[发明专利]一种生物基纤维材料生产用挤出模具

说明书

本发明提供一种生物基纤维材料生产用挤出模具，涉及纤维生产模具技术领域。该生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构、快拆机构与防阻塞机构，所述主构成机构固定连接在快拆机构输出部，所述主构成机构内部设置有防阻塞机构，所述固定架顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座。通过使半圆形模具一与半圆形模具二重新合并，再将两组紧固螺栓分别螺纹固定在半圆形模具一与半圆形模具二上，两组紧固螺栓通过安装板上加装的螺母座进行相互固定，原料也在转动筒旋转的同时进行旋转输送，避免了因为附着停留在主输送管内部造成的阻塞情况的发生也提高了原料的流体性能，降低提前凝固的可能性。

技术领域

本发明涉及纤维生产模具技术领域，具体为一种生物基纤维材料生产用挤出模具。

背景技术

生物基纤维采用农、林、海洋废弃物、副产物加工而成，是来源于可再生生物质的一类纤维，比如以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料的聚乳酸纤维，以褐藻类植物为原材料的海藻酸盐纤维，这类生物基纤维不仅绿色环保，而且性能优良，附加值更大。

挤出模具在属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，传统的挤出模具是由特定形状的定径装置和挤出机构将材料通过模具内腔施加挤压力将材料挤出成型，而挤压模具内部芯管需要频繁的维护清理，模具所构成的零件之间为保证稳定性，需要各零件之间多次加固对接，这就造成模具内部芯管拆装的困难，不便于进行频繁维护，且模具内部在输送原料时，原料内部会存在相对静止的情况，流体性能降低，造成提前凝固成型的情况，从而使后期纤维成型出现中断以及模具内阻塞的情况发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物基纤维材料生产用挤出模具，解决了现有挤出模具不易拆装维护以及存在提前凝固继而内部阻塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构、快拆机构与防阻塞机构，所述主构成机构固定连接在快拆机构输出部，所述主构成机构内部设置有防阻塞机构；

所述快拆机构包括固定架、设备固定块、限位滑座、齿条板一、齿条板二、中心联动齿轮与联动固定臂，所述固定架顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座，左侧所述限位滑座内部前后滑动连接齿条板一右侧所述限位滑座内部滑动连接齿条板二，所述固定架顶部转动连接中心联动齿轮，所述中心联动齿轮左右侧端分别啮合连接齿条板一与齿条板二，所述齿条板一与齿条板二顶部外侧均固定连接一组联动固定臂。

优选的，所述主构成机构包括半圆形模具一、半圆形模具二、弧形固定板、加注槽孔、安装腔、紧固环、主输送管、外螺纹筒与挤出锥筒，所述半圆形模具一后侧设卡合连接半圆形模具二，所述半圆形模具二与半圆形模具一外侧壁中部均固定连接一组弧形固定板，所述半圆形模具一与半圆形模具二设置有横向的安装腔，所述安装腔中右侧固定连接紧固环，所述紧固环内部固定连接主输送管。

优选的，所述防阻塞机构包括安装板、螺母座、紧固螺栓、橡胶密封筒、注入端管、螺旋翼片、转动筒与对接盘，所述安装板内部中右侧固定连接橡胶密封筒，所述橡胶密封筒内部固定连接注入端管，所述转动筒转动连接在主输送管内部，所述转动筒内侧壁固定连接螺旋翼片，所述转动筒右侧端固定连接对接盘，所述安装板内部中心固定连接微型轴承，所述微型轴承内环部固定连接对接盘。

优选的，所述半圆形模具一与半圆形模具二顶部设置有加注槽孔，所述加注槽孔贯穿半圆形模具一与半圆形模具二并延伸至安装腔内。

优选的，所述主输送管左端固定连接外螺纹筒，所述外螺纹筒左侧螺纹连接挤出锥筒。

优选的，所述固定架顶部右侧固定连接两组前后排列的设备固定块，两组所述联动固定臂顶部分别固定连接一组弧形固定板。

优选的，所述安装板前后两部分别固定连接一组螺母座，两组所述螺母座内部分别螺纹连接一组紧固螺栓，两组所述紧固螺栓左端分别螺纹连接半圆形模具一与半圆形模具二。