[发明专利]一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法

权利要求书

1.一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，包括机箱(10)，所述机箱(10)的内部并排设置有一级蒸馏罐(20)、二级蒸馏罐(30)和三级蒸馏罐(40)，所述机箱(10)内部的右侧设置有第一抽料泵(50)，且第一抽料泵(50)的进料端与三级蒸馏罐(40)的内部连通，所述二级蒸馏罐(30)和三级蒸馏罐(40)的背面均设置有第二抽料泵(60)，且两个第二抽料泵(60)的两端均连通有送油管(70)，其特征在于：所述一级蒸馏罐(20)、二级蒸馏罐(30)与三级蒸馏罐(40)的内部均设置有蒸馏机构；

所述蒸馏机构包括喷淋头(101)，所述喷淋头(101)顶部的两侧通过连接杆与一级蒸馏罐(20)内壁的顶部固定连接，所述一级蒸馏罐(20)内部的下方开设有安装槽，且安装槽的内部设置有环形电热管(102)，所述一级蒸馏罐(20)内部且位于环形电热管(102)的下方设置有若干个喷气管(103)，所述一级蒸馏罐(20)的背面设置有气泵(104)，且气泵(104)的出气端连通有环形管(105)，所述一级蒸馏罐(20)的内部转动设置有刮料架(106)，且刮料架(106)的周面与一级蒸馏罐(20)的内壁滑动接触，所述刮料架(106)的底部设置有刮料板(107)；

所述机箱(10)的一侧设置有抽料箱(80)，且抽料箱(80)的内部设置有抽料机构，所述机箱(10)与抽料箱(80)之间设置有分离箱(90)，且分离箱(90)的内部设置有分离机构；

该废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置的工作方法，具体包括以下步骤：

第一步、伺服电缸(201)驱动轴带动活动板(202)在抽料箱(80)的内部向上滑移，使活动板(202)的下方形成负压，对储油罐中的废润滑油进行定量抽取；

第二步、伺服电缸(201)驱动轴带动活动板(202)下压，将抽料箱(80)内部的废润滑油送入分离箱(90)的内部，利用分离隔网(302)对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，接着第三抽料泵(308)将废润滑油抽入预热机构的内部；

第三步、预先在导油管(403)与换热管(402)之间通入一定温度的换热介质，利用换热介质对导油管(403)内部的废润滑油进行预热，经过预热后的废润滑油通过喷淋头(101)喷出，利用真空泵(109)控制一级蒸馏罐(20)内部的真空度为200Pa，环形电热管(102)的加热温度为150℃，同时利用气泵(104)向环形管(105)的内部鼓入气体，环形管(105)内部的气体通过喷气管(103)向一级蒸馏罐(20)的内部喷出，气体从废润滑油的内部鼓出，使废润滑油的内部连续鼓出气泡，此时废润滑油内部的水分变成蒸汽逸出，蒸汽通过进气管(405)送入预热管(401)的内部，进入预热管(401)内部的蒸汽与换热介质进行热交换；

第四步、在一级蒸馏罐(20)内部进行废润滑油蒸馏处理的过程中，伺服电机(108)输出轴带动刮料架(106)在一级蒸馏罐(20)的内部进行正反向的周期转动，刮料架(106)对一级蒸馏罐(20)内壁上产生的结焦进行清理，同时刮料架(106)底部的刮料板(107)对一级蒸馏罐(20)内壁底部的结焦进行清理；

第五步、废润滑油在一级蒸馏罐(20)中处理5h后，送入二级蒸馏罐(30)的内部，控制二级蒸馏罐(30)内部的真空度为100Pa，环形电热管(102)的加热温度为250℃，对废润滑油蒸馏处理8h，控制三级蒸馏罐(40)内部的真空度为70Pa，环形电热管(102)的加热温度为280℃，对废润滑油蒸馏处理10h，废润滑油中产生的馏分物通入冷却箱(501)的内部，馏分物在斜板(504)上进行冷却形成馏分油流入接料斗(503)的内部；

第六步、通过第一抽料泵(50)对三级蒸馏罐(40)内部经过处理后的废润滑油进行送出，完成对废润滑油的连续再生预处理蒸馏处理，在一个阶段废润滑油进行分离处理的过程中，活动架(304)内部的海绵块(305)对分离隔网(302)的表面进行清理，杂质落入落料腔(306)的内部，对杂质进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述一级蒸馏罐(20)内部的下方设置有伺服电机(108)，且伺服电机(108)输出轴的一端通过联轴器与刮料架(106)的底部固定连接，所述一级蒸馏罐(20)的背面设置有真空泵(109)，所述真空泵(109)的输出端连通有真空管(110)。