[发明专利]一种反向多级涡流除尘系统

说明书

本申请公开了一种反向多级涡流除尘系统，系统包括除尘器本体，所述除尘器本体的出口喇叭内设置有两排相互平行的收尘极板，所述收尘极板由凹形槽板排列组成，两排收尘极板的凹面相对，且两排收尘极板内的凹形槽板交错排布，所述凹形槽板具有向内开口的半圆形的卷边；除收尘极板最外侧的卷边，其他所有半圆形卷边均伸入与其正对的另一排收尘极板的凹形槽板内，并与被伸入的凹形槽板的半圆形卷边正对设置构成带有入口和出口的涡流区域，烟气只有经涡流区域后才能离开收尘极板。本申请通过涡流区域可实现对不同粒径颗粒的收集，避免粉尘逃逸出收尘区域导致超标的问题，使得烟气更一步净化。

技术领域

本申请涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种反向多级涡流除尘系统。

背景技术

现有的干式除尘器（如静电除尘、布袋除尘、电袋除尘、旋风除尘等）均有出口超出排放标准的现象。例如，静电除尘器因振打所产生二次扬尘使排放超标；布袋除尘、电袋除尘则由于破袋引起排放超标；旋风除尘由于烟气负荷变动导致烟气流速不稳定而造成超标。

湿式除尘器（如湿式静电除尘、水膜除尘、喷淋除尘、旋流耦合除尘等）也有出口超出排放标准的现象。例如，湿式除尘器排放超标主要表现在出口雾滴浓度过高。

针对出口超出排放标准的问题，中国专利申请号：201120192011.6，名称：一种提高收尘效率的静电除尘器出口槽形板结构，公开了由‘凹’字形槽形板均匀设置在静电除尘器电场出口处，所述槽形板交错排列开口方向相对。然而该专利申请的烟气在经过槽形板时，槽形板仅仅对烟气有阻挡而改变烟气流向的作用，通过阻挡改变流场对于提高除尘效率收效甚微。所谓会在开口的‘凹’字形槽形板的内部形式涡流区，仅仅在凹形开口的迎风面有10%左右烟气才会进入内部形式涡流区，而大部分烟气直接进入下游，除尘效率提高作用不大。

发明内容

为了解决现有的干式除尘器、湿式除尘器出口超出排放标准现象。本申请提供了一种反向多级涡流除尘系统及工艺，本申请可设置于干式除尘器或湿式除尘器出口喇叭或烟道处，彻底收集除尘器出口“漏网之鱼”。

本申请提出了一种反向多级涡流除尘系统，所述除尘系统的壳体1于水平方向上相对设有进口喇叭11和出口喇叭12，壳体1内布设集尘装置，出口喇叭12段内设收尘极板2，所述收尘极板2包括两排相互平行设置的处于气体流动上游的第一收尘极板21和处于气体流动下游的第二收尘极板22，所述第一收尘极板21和第二收尘极板22分别由至少两个定位于第一角钢23上的凹形槽板24组成，相邻的凹形槽板24间具有供气体通过的间隙，所述凹形槽板24的两侧边241围成凹槽242，所述侧边241端部呈半圆形卷边243，两侧边241之半圆形卷边243向凹槽242卷曲，第一收尘极板21和第二收尘极板22的凹形槽板24的凹槽242相对并交错布设，且第一收尘极板21和第二收尘极板22相邻之凹形槽板24的侧边241互相伸入对方的凹槽242，两半圆形卷边243相互配合形成气体可进出的涡流区域25。

进一步，所述凹形槽板24采用1.0 mm～1.5 mm厚度的薄板，通过薄板轧机轧制而成。

进一步，所述凹形槽板24通过垫板26固定在第一角钢23上，其中垫板26位于凹槽242的槽底，第一连接件27穿过垫板26和凹形槽板24并将两者固定于第一角钢23。

进一步，所述第一收尘极板21和第二收尘极板22的垫板26通过定位套管28固定连接，从而使第一收尘极板21和第二收尘极板22连接为一体。

进一步，所述凹形槽板24宽度为K，K为100 mm～300 mm，凹形槽板24的高度为G，G为40 mm～120 mm，G：K=0.4～1：1。