[发明专利]一种搪瓷保暖杯的制造工艺

说明书

本发明公开了一种搪瓷保暖杯的制造工艺，采用不锈钢薄板分别制成内胆、外杯体以及杯底，杯底处留有用于后续抽真空的气孔，通过焊接先将内胆、外杯体制成杯体雏形，对杯体雏形进行退火处理，以消除不锈钢材料的内应力，然后对杯体雏形上釉，再制作杯底并焊接至杯体雏形底部，最后进行抽真空，本发明杯体的组成结构更为简洁，生产工序也更少，利于对生产过程进行质量把控，同时中空层的真空度更高，在生产过程中不受外力作用，中空层的完整度更高、保温性更好，本杯体在焊接后采用退火去应力处理，解决了双面喷涂时的爆瓷问题，杯体外的搪瓷保护层更为完整的，更充分的发挥搪瓷的耐腐蚀的保护效果。

技术领域

本发明涉及保温容器制备领域，尤其是涉及一种搪瓷保暖杯的制造工艺。

背景技术

目前市面上的保温容器为满足食用级要求以及抗生锈的问题，通常采用不锈钢焊接制成，焊接完成后再通过高温加热抽真空而实现保温效果，但不锈钢制成的容器在装载高温液体的过程中会析出金属成分，同时不锈钢材料也容易受到液体的腐蚀也析出金属成分，上述金属成分会残留于保温容器内部，进而影响人体健康，因此现有技术中便有将搪瓷材料与不锈钢材料相结合，通过搪瓷材料将不锈钢内胆与内部液体隔开，进而避免不锈钢析出金属成分至内部液体中，中国发明专利(公告号：CN108421684B)搪瓷保温容器的制作工艺，公开了一种制成搪瓷内胆的工艺，但该工艺存在以下不足：

1、该发明中保温容器由内胆、真空层隔板和外胆组成，过盈压合将三者连接成一个整体，其整体的结构复杂，生产工艺难度较大，由于需要管控的质量点多导致成品的合格率不容易保证；

2、该发明中真空层隔板由于过盈压合造成损害，从而影响保温容器的保温效果以及使用寿命；

3、由于搪瓷层的收缩率小于不锈钢板的收缩率，在不锈钢内胆上双面喷涂搪瓷容易造成爆瓷，因此该发明中仅在内胆的内表面设置了搪瓷涂层，导致搪瓷层的完整度不高的问题。

发明内容

本发明提出了一种搪瓷保暖杯的制造工艺，解决了现有技术中生产工艺复杂，保温效果不稳定以及无法双面搪瓷的问题。

本发明所采用的技术方案是：

S1、利用不锈钢薄板拉伸形成内胆，另取一不锈钢薄板弯折形成外杯体，

S2、内胆以及外杯体的上端口进行焊接后形成杯体雏形，杯体雏形上形成有中空层，而后对杯体雏形进行退火处理；

S3、杯体雏形的内、外表面采用金刚砂进行喷砂处理；

S4、杯体雏形的内、外表面喷涂底釉层，预热后放入高温烧结炉中进行烧结；

S5、杯体雏形冷却至常温后，在底釉层上喷涂面釉层，而后将杯体雏形放入高温烧结炉进行烧结；

S6、另取不锈钢薄板拉伸制得杯底，杯底上设置有气孔，在杯底的内表面固定吸气剂，在气孔处设置有玻璃珠且二者之间留有间隙；

S7、杯底与杯体雏形焊接后形成封闭的杯体，而后将杯体放入高温真空炉中进行抽真空；

S8、对杯体进行导热检测；

S9、杯体底部设置保护垫，制作完成。

进一步地，所述步骤S4、S5中，所述底釉层、面釉层的成分具体如下，

所述底釉层的材料以质量百分比计包括：SiO2 40-45％,TiO10-20％,105C°挥发物0-0.5％,B2O3 15-17％，TiO2 15-25％；

所述面釉层的材料以质量百分比计包括：SiO2 45-55％,TiO5-15％,105C°挥发物0-0.5％,B2O3 5-15％，TiO2 15-25％。

进一步地，所述步骤S3中，喷砂处理使用的金刚砂尺寸为30-60目。