[发明专利]一种热回收焦炉正面线误差控制方法

说明书

一种热回收焦炉正面线误差控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、依照设计坐标得出焦炉中心线位置，b、将机侧和焦侧正面线基准点引入，c、使用墨线连通焦炉基础弹出正面线，d、砌筑时先砌筑机侧和焦侧炉头砖，e、将抵抗墙上机侧和焦侧基准点向焦炉中心线平移若干距离，f、将机侧和焦侧平移后的点使用墨线将其弹在第一层耐火砖上，g、使用5m卷尺检查已经砌筑的第一层粘土砖距离，h、砌筑后一层机侧和焦侧边界耐火砖，i、使用前一层耐火砖上的800线检查边界耐火砖是否符合800±3mm，j、重复步骤h、步骤i。本发明的热回收焦炉正面线误差控制方法具有能马上进行检查，及时纠偏，提高砌筑质量，快捷直观，简单实用的优点。

技术领域

本发明涉及焦炉施工领域，具体地说，是一种热回收焦炉正面线误差控制方法。

背景技术

回收化学产品的传统立式焦炉使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。但是随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。为了使炼焦工业得到健康的发展，清洁型热回收焦炉应运而生。热回收焦炉具有焦炭质量好、环境污染少和可多利用弱粘煤和不粘煤等优点。

但热回收焦炉为新型焦炉，国内外施工经验相对较少，还未形成成套的施工技术及方法，然而焦炉工程中焦炉砌体砌筑质量对于热回收焦炉是重中之重，决定了焦炉的使用寿命，且砌体的砌筑质量会对护炉铁件安装。

当下的控制焦炉正面线误差的砌筑方法主流是依靠一开始在焦炉基础底板布设出两条正面线为基准砌筑一层，其后的每层就以下层的砌筑边界齐平。每层砌筑均由焦侧向机侧砌筑。因为机侧为上料侧，从焦侧向机侧砌筑可以减少上砖人员对当日砌筑砌体的踩踏，从而造成质量问题。但是这种砌筑方法存在着一定的弊端，一是其上以下层砖的边界作为砌筑准线容易产生累计误差，导致正面线偏移。二是不方便检查，每次检查时需从中心线向正面线拉50m长尺进行检查，每层每孔都要检查验收，每层最少要使用长尺检查42次将浪费大量时间，且还容易产生数据误差。三是从一侧向另一侧砌筑由于是手工操作，受到砖的正负公差影响以及砖缝的误差容易导致砌筑到另一侧时出现正面线误差。

因此已知的焦炉正面线控制方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的热回收焦炉正面线误差控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种热回收焦炉正面线误差控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、依靠设计坐标放出焦炉纵中心线并将焦炉纵中心线基准引入两边抵抗墙；

b、依靠焦炉纵中心线基准和砌体尺寸在抵抗墙上放出机焦两侧正面线基准；

c、将抵抗墙上机焦两侧正面线基准点向焦炉中心线平移X距离作为X控制线的基准；

d、使用墨线将机焦两侧正面线及X控制线放在砌筑平面上；

e、先砌筑当层焦炉砌体炉头第一排耐火砖；

f、使用5m卷尺检查已经砌筑的炉头第一排耐火砖机焦两侧边界至X控制线的距离是否符合标准X±3mm，将全部不合格位置处理后将当层焦炉砌体全部砌筑完成；

g、使用墨线将X控制线放在砌筑完成的焦炉砌体上，

h、使用5m卷尺再次检查已经砌筑完成的焦炉砌体机焦两侧边界至X线的距离是否符合标准X±3mm，将全部不合格位置处理后做后一层耐火砌体砌筑准备；

i、重复步骤e、步骤f、步骤g、步骤h；

j、当砌体尺寸发生变化时在重复步骤b、步骤c、步骤d、步骤e、步骤f、步骤g、步骤h、步骤i。

本发明的热回收焦炉正面线误差控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述正面线为边界线。

前述的方法，其中所述平移距离X为≥800mm。