[发明专利]一种膜片裁切方法

说明书

本发明涉及一种膜片裁切方法，其包括以下步骤：在预裁切工位沿垂直于膜片的运行方向对膜片的边缘进行预裁切，使膜片的边缘形成开口；在裁切工位沿垂直于膜片的运行方向将膜片全部裁切开。本发明涉及的一种膜片裁切方法，由于对膜片的边缘进行了预裁切，在膜片边缘形成的开口可以将膜片本身由于延展等原因造成的翘边应力释放掉，因此，可明显降低边缘裁切毛刺及边缘延展不良。

技术领域

本发明涉及裁切技术领域，特别涉及一种膜片裁切方法。

背景技术

目前，电池电芯由正极片、负极片及隔膜组成，三者卷绕成型并容置于钢壳内，在制备电芯前，正极片、负极片及隔膜分别由不同工位制备，并且需要将其裁切成额定的尺寸，经层叠、卷绕工序后制作成电芯。

相关技术中，一般的裁切技术是将膜片强行延展后使用裁切刀裁切，但该种裁切工艺的边缘延展并未去除，裁切毛刺等裁切问题未得到根本改善。

因此，有必要提出一种新的膜片裁切方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种膜片裁切方法，以解决相关技术中将膜片强行延展后使用裁切刀裁切的方式，裁切毛刺等裁切问题未得到根本改善的问题。

第一方面，提供了一种膜片裁切方法，其包括以下步骤：在预裁切工位沿垂直于膜片的运行方向对膜片的边缘进行预裁切，使膜片的边缘形成开口；在裁切工位沿垂直于膜片的运行方向将膜片全部裁切开。

一些实施例中，在预裁切工位沿垂直于膜片的运行方向对膜片的边缘进行预裁切，使膜片的边缘形成开口之后，还包括：驱动膜片绕过展平辊移动至裁切工位。

一些实施例中，膜片与展平辊的接触面的圆心角大于或者等于60°。

一些实施例中，所述展平辊的表面具有螺旋花纹，所述螺旋花纹的深度小于膜片厚度的1.5倍。

一些实施例中，所述预裁切工位设有第一上刀和第一下刀，所述第一上刀为斜刀，所述第一下刀为直刀。

一些实施例中，所述裁切工位设有第二上刀和第二下刀，所述第二上刀和所述第二下刀均为直刀。

一些实施例中，所述第二上刀的刃型为锯齿型。

一些实施例中，在裁切工位沿垂直于膜片的运行方向将膜片全部裁切开之后，还包括：使用两个对向夹持过辊夹持膜片。

一些实施例中，其中一个对向夹持过辊为固定过辊，另一个对向夹持过辊为可活动过辊，且该对向夹持过辊通过气缸或者电机控制其行程及挤压力。

一些实施例中，两个所述对向夹持过辊的粗糙度不同。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种膜片裁切方法，由于对膜片的边缘进行了预裁切，在膜片边缘形成的开口可以将膜片本身由于延展等原因造成的翘边应力释放掉，因此，可明显降低边缘裁切毛刺及边缘延展不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种膜片裁切方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的膜片的裁切过程结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预裁切工位的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的预裁切工位的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的裁切工位的截面示意图；