[发明专利]一种高强度圆环链的制造工艺

说明书

本发明涉及圆环链领域，具体公开了一种高强度圆环链的制造工艺，其包括如下步骤：1)预制棒料并将两端制成斜面端，2)将棒料预弯成包含两个U形部的异形环体，3)将异形环体与相邻链环连接，对两U形部扭转使两斜面端局部搭靠抵顶，4)利用闪光对焊对两斜面端进行焊接，使两斜面端吻合并锻接在一起形成闭合长圆状的链环，5)进行表面处理和热处理，6)圆环链成型后处理，即制成高强度圆环链。采用本工艺制造的圆环链的链环受力均衡，磨损效率低，增大了有效焊接面积而提高了连接强度，最终使圆环链的强度、寿命和传动效率得到了显著改善，大大降低了断链情况的发生，无需顶锻留量，减少了圆环链的材料成本，同时降低了顶锻设备的功耗。

技术领域

本发明涉及圆环链技术领域，尤其涉及一种高强度圆环链的制造工艺。

技术背景

圆环链在矿用机械、船舶、起重设备等领域均具有广泛应用，常作为大型动力设备的牵引和传动部件，其工作过程中一旦出现断链会导致设备无法运行而影响整个工作面的生产进程，甚至会引发安全事故，因此圆环链对于强度和安全性具有极高的要求。目前，高强度圆环链的制造工艺大都一致，通常以高强度合金钢下料制取棒料，利用编链机弯成由两个直臂和两个弧形端构成的长圆状链环并编入链条之中，最后利用闪光对焊的方式对接头进行焊接，在上述现有制造工艺中，链环通常由一根棒料弯制而成而为单接头结构，在闪光对焊过程中链环会受到顶锻力而整体纵向缩短，两接头由于接合面上的熔化物质被挤出，存在一定的材料损耗，而不存在接头的另一直臂将通过塑形变形的方式进行相应性的缩短，并不存在材料损耗，这就导致成型后的链环两直臂的尺寸与形状不对等；与此同时，在顶锻过程中不存在接头的直臂所产生的塑形变形的均衡性难以预控，甚至会出现局部弯曲、局部粗大等显著不均匀的变形；此外，在顶锻过程中两弧形端受压往往也会产生一定的变形且变形状态是难以控制的；以上因素导致，采用现有工艺生产制造的圆环链的链环形状不标准、不统一，在工作过程中链环的受力分布不均衡，链环之间以及链环与链齿之间匹配性差易发生跳链、打牙、脱齿困难等不利现象，磨损速率较高，最终使得圆环链工作寿命低、传动效率较差、工作过程中易断链。另外，采用现有工艺制造高强度圆环链时，在闪光对焊的顶锻环节需要驱使环链整体纵向缩短，一方面由于材料损耗大而增加了圆环链的制造成本，另一方面由于需要的顶锻力较大而增加了生产设备的功耗。

发明内容

为克服现有高强度圆环链存在的上述不足，本发明提供了一种全新的高强度圆环链制造工艺，通过本工艺生产的高强度圆环链结构稳定，接头连接强度较高，尺寸精准，受力均衡，使用寿命长，可显著减低断链情况的发生。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强度圆环链的制造工艺，包括如下步骤：

1、预制棒料并预处理

对合金钢原料进行下料制得棒料，对棒料进行矫直使其趋于标准圆柱体，对棒料的两端分别进行切削，将棒料两端制成端面为斜面的斜面端，清除切削部位残留余料并确保斜面端的端面平整清洁；两斜面端的端面与棒料中心轴的夹角为n°；

2、预弯

根据棒料的两个斜面端各确定一个折弯平面，所述的折弯平面经过棒料的中心轴且与对应斜面端的端面的夹角角度为n°；将棒料的中段进行固定，对中段两侧的部分分别在对应折弯平面中进行180度压弯处理，迫使棒料塑性变形而形成两个一体连接的U形部，由此将棒料预制成非闭合的异形环体；在上述异形环体中，两个U形部尺寸参数一致且分别与对应斜面端的相对位置关系相同，两斜面端之间具有间隙以供与相邻的链环扣入相连；

3、编链

取一异形环体，借助两斜面端之间的间隙与相邻的链环相扣连接，将两U形部的圆弧部分分别夹紧，驱使两U形部绕棒料中段的中心轴进行相对扭转，使一斜面端的端面迎着另一斜面端的端面逐渐靠近直至两斜面端的局部搭靠抵顶在一起，此时两U形部仍处于不同的平面；

4、闪光对焊