[发明专利]一种用于玻璃纤维棉生产的离心机

说明书

本发明公开了一种用于玻璃纤维棉生产的离心机，包括离心机主体和离心盘，所述离心盘转动安装于离心机主体的底部，离心盘的侧边处开设有若干交错分布的排液口，所述离心机主体底部位于离心盘的侧边设有与所述排液口相对应的火口。本发明将离心盘转动安装于离心机主体的底部，离心盘的侧边处开设有若干交错分布的排液口，并在离心机主体底部位于离心盘的侧边设有与所述排液口相对应的火口，以使各排液口流出的玻璃液与火口距离相同，从而保证了玻璃液从离心盘喷出后的温度相同，提高了玻璃液与火口反应产生的玻璃纤维丝的均匀度。

技术领域

本发明具体涉及玻璃纤维生产制备技术领域，具体是一种用于玻璃纤维棉生产的离心机。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

离心机的离心盘侧壁上有1.8万个孔或2.4万个孔，通过离心作用玻璃液从孔中甩出来，形成玻璃纤维丝，但是现有技术中的离心机形成的玻璃纤维丝不均匀，比如设定生产2.06um直径的玻璃纤维丝，使用离心盘侧壁上的孔径为0.6-0.8mm，但是玻璃纤维丝直径数据分布较宽，不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维棉生产的离心机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的离心机形成的玻璃纤维丝不均匀，玻璃纤维丝孔径数据分布较宽的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃纤维棉生产的离心机，包括离心机主体和离心盘，所述离心盘转动安装于离心机主体的底部，离心盘的侧边处开设有若干交错分布的排液口，所述离心机主体底部位于离心盘的侧边设有与所述排液口相对应的火口，以使各排液口流出的玻璃液与火口距离相同，从而保证了玻璃液从离心盘喷出后的温度相同，提高了玻璃液与火口反应产生的玻璃纤维丝的均匀度。

作为本发明进一步的方案：所述离心机主体底部位于离心盘的侧边处还设置有的棉伸器，棉伸器为包围于离心盘外侧的环形结构；所述棉伸器的内部开设有风腔，风腔内部装有高压空气，棉伸器朝向离心盘的一侧开设有至少一个风口。

作为本发明再进一步的方案：所述风口倾斜向下设置，玻璃纤维丝成型后在自身重力作用下向右下方移动，此时风口正对于玻璃纤维丝，从而对玻璃纤维丝进行有效拉直。

作为本发明再进一步的方案：所述离心机主体的内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔的内部存有燃料和氧气，且燃烧腔与所述火口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述离心机主体的中心处转动安装有旋转主轴，所述离心盘包括盘体，所述盘体的上部设置有与所述旋转主轴相配合的轴座，所述旋转主轴的下端通过轴座与所述离心盘固定连接，控制旋转主轴转动，带动离心盘在离心机主体的下方转动。

作为本发明再进一步的方案：所述离心盘的上部位于轴座的外侧开设有进液口，所述离心机主体中水何止有至少一根进液管，所述进液管的下端与所述进液口连通。通过向进液管的内部添加玻璃液，玻璃液沿进液管流入离心机主体的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述排液孔包括至少一个第一小孔和至少一个第二小孔，所述第一小孔和第二小孔交错设置，第一小孔和第二小孔相互错开，从而在离心盘高速转动时形成多层玻璃液，每层玻璃液由多股圆周分布的玻璃液流组成。