[发明专利]一种高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法

权利要求书

1.一种高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)表面处理：采用喷丸和砂带打磨去除直径为6.5mm的55SiCr钢丝盘条表面的氧化层，55SiCr钢丝盘条脱碳层的厚度≤1％55SiCr钢丝盘条的直径，然后在钢丝盘条表面涂覆硼砂液；

(2)钢丝拉拔：将步骤(1)表面处理过的55SiCr钢丝盘条送入拉丝模具进行多道次拉拔，拉拔成直径为2.8mm-4mm的半成品钢丝，其中，拉拔的首道次和尾道次采用小压缩率，而拉拔的中间道次采用大压缩率；

(3)感应预热：将步骤(2)处理过的半成品钢丝运送到感应预热装置预热；

(4)油淬火热处理：将步骤(3)感应预热的半成品钢丝输送至电阻炉中奥氏体化，然后油淬火；

(5)感应回火热处理：将步骤(4)油淬火后的半成品钢丝(15)送至感应回火装置的高温隔磁合金管内进行感应回火处理，然后通过冷却水供应装置(9)进行冷却；

(6)涂油收线：将步骤(5)水冷后的钢丝通过机械运送装置进行涂油并收线卷绕，得到油淬火弹簧钢丝。

2.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，55SiCr钢丝盘条脱碳层的厚度小于0.031mm，55SiCr钢丝盘条的化学成分按质量百分比为：C：0.51-0.59％、Si：1.20-1.60％、Mn：0.50-0.80％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr：0.50-0.80％、Ni：≤0.35％、Cu：≤0.25％，硼砂液的浓度为250±50g/L，硼砂液的温度为85-95℃。

3.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，小压缩率为9-12％的压缩率，大压缩率为14-20％的压缩率。

4.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，钢盘条丝由6.5mm拉拔为3.5±0.030mm，多次拉拔道次为7次，各拉拔道次拉拔工艺为：6.5-6.2-5.56-5.02-4.50-4.03-3.71-3.5mm，各拉拔道次压缩率分别为9.0-9.3％、19-20％、18-19％、19-20％、19-20％、14-16％、11-12％。

5.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，感应预热时电源为6KHz-8 KHz的中频感应加热电源，感应预热时的温度为650-727℃。

6.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，感应预热的半成品钢丝的温度在600℃以上输送至电阻炉中奥氏体化，奥氏体化温度为900℃-920℃，电阻炉长度≥20m，电阻炉的前部区域、中间区域、后部区域均设置了电阻加热区，中间区域电阻最多，油淬火的温度≤60℃。

7.根据权利要求1所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，感应回火装置的管道分为两段，前段为加热管道(7)，后段为保温管道(8)；感应回火装置的感应线圈内置高温隔磁合金管，感应线圈外层包裹绝缘隔热材料，保温管道(8)后端与冷却水供应装置(9)对应，冷却水装置设有左下水喷头(10)、正下方水喷头(11)、右下水喷头(12)，3个水喷头呈交叉式喷水。

8.根据权利要求7所述高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，高温隔磁合金管为低碳的Ni-Ti-Cu合金钢管，高温隔磁合金管正对应正下方水喷头(11)。加热管道(7)的长度为1-2m，保温管道(8)的长度为6-7m。