[发明专利]一种多工位控温注塑机

说明书

本发明公开了一种多工位控温注塑机，涉及注塑成型技术领域，包括注塑机主体和进料套筒，所述注塑机主体的底部设置有底座，所述进料套筒的下表面与注塑机主体的上表面固定连接。本发明通过采用连接球、活动连杆、弹性套板、软质缓冲套板、气弹簧、连接弹簧以及环形弹簧之间的配合，刮板通过连接球沿着活动连杆发生位置偏移，将弹性套板和软质缓冲套板压缩或者拉伸，发生弹性形变，当软质缓冲套板受到挤压发生弹性形变时，首先使得气弹簧被压缩，发生弹性形变，并将连接弹簧和环形弹簧拉伸，发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，在刮板与横向破碎刀片之间形成弹性保护。

技术领域

本发明涉及一种控温注塑机，涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种多工位控温注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通过多工位控温注塑机来提升注塑机的工作效率，避免出现温度控制不准确，导致生产效率受到影响的问题。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的多工位控温注塑机在使用过程中，由于部分原材料体积较大，导致塑料熔化效率降低，影响注塑效率的问题；

2、现有的多工位控温注塑机在使用过程中，注塑完成后，常通过冷却水对注塑件进行冷却，热交换之后的冷却水通常直接排放，导致水资源浪费，生产成本增加的问题。

发明内容

本发明提供一种多工位控温注塑机，其中一种目的是为了具备将大体积原材料进行破碎的能力，解决原材料体积较大，导致塑料熔化效率降低，影响注塑效率的问题；其中另一种目的是为了解决注塑完成后，常通过冷却水对注塑件进行冷却，热交换之后的冷却水通常直接排放的问题，以达到避免水资源浪费，降低生产成本的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多工位控温注塑机，包括注塑机主体和进料套筒，所述注塑机主体的底部设置有底座，所述进料套筒的下表面与注塑机主体的上表面固定连接，所述进料套筒的上表面固定连接有进料斗，所述进料套筒的内部设置有破碎机构，所述注塑机主体的一侧设置有辅助散热机构。

所述破碎机构包括有转动杆，所述转动杆的一端与进料套筒的内壁活动连接，所述进料套筒的内部设置有横向破碎刀片、竖向破碎刀片、刮板和连接保护组件。

所述辅助散热机构包括有冷却水导入组件，所述冷却水导入组件的一端与注塑机主体的上表面固定连接，所述注塑机主体的一侧设置有储水箱和辅助散热组件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料套筒的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述横向破碎刀片的一端外表面与转动杆的外表面固定连接，所述竖向破碎刀片的两端均与横向破碎刀片的外表面固定连接，通过转动杆、横向破碎刀片以及竖向破碎刀片之间的配合，对大体积原材料进行破碎处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料套筒的内壁上固定连接有漏料板，所述转动杆的一端与漏料板的外表面活动连接，所述刮板的一侧外表面与进料套筒的内壁活动连接，所述连接保护组件设置于刮板、横向破碎刀片之间，通过刮板、漏料板以及连接保护组件之间的配合，将贴附在进料套筒内壁上的原材料刮落。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接保护组件包括有连接球，所述连接球的一端外表面与刮板的一侧固定连接，所述连接球的外表面上活动连接有活动连杆，所述活动连杆的一端与横向破碎刀片的内壁活动连接，通过连接球、活动连杆之间的配合，使得刮板与横向破碎刀片活动连接。