[发明专利]一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构

说明书

本发明提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；通过设置不同结构的除尘装置一与除尘装置二，并将除尘装置分别连接在风力输送机的进风口与出风口，可对空气中的灰尘进行处理，防止空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染。

技术领域

本发明涉及一种除尘机构，尤其涉及树脂粉分选装配生产线用除尘机构。

背景技术

树脂粉分选智能装配生产线专用于树脂粉粉料和线路板边框料的加工处理以及处理后的树脂粉与所含金属颗粒的分离，并通过工艺配方混料后实现循环再利用，使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末，现有的树脂粉分选智能装配生产线的流程为树脂粉处理----线路板边框料破碎----静电分离----除尘，由于原料大部分是粉料，为避免现场漏粉，飞粉问题，整套设备中，除边框料上料皮带输送机外，其他设备均使用密闭性强的风力输送系统（法兰处均加有密封圈），螺旋输送系统进行连接，现有的风力输送系统在进行输送过程中，需要使用负压电机产生气路，而现有的风力输送系统直接使用空气中的气体，在使用过程中，容易将空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染，并且输送粉料后的空气不经除尘作业直接排放到空气中，污染附近的空气，影响负压电机的进气作业。

发明内容

本发明提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，解决了现有的风力输送系统在进行输送过程中，需要使用负压电机产生气路，而现有的风力输送系统直接使用空气中的气体，在使用过程中，容易将空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染，并且输送粉料后的空气不经除尘作业直接排放到空气中，污染附近的空气，影响负压电机的进气作业的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；

所述除尘装置一包括除尘箱，所述除尘箱端面的底部设有进气口，所述进气口内部设有进气风扇，所述除尘箱的顶部设有底部设有出气口，所述出气口一端连接出气风机，所述除尘箱内部活动连接上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板上设有上通孔与下通孔，所述上通孔与下通孔内部设有上出气电磁阀与下出气电磁阀，所述上通孔与下通孔的底部分别设有上滤袋与下滤袋，所述出气口的底部设有滤袋，所述上滤袋、下滤袋与滤袋的构造一致，所述滤袋包括弹性的内袋体以及套在内袋体外部的滤网，所述上滤袋、下滤袋与滤袋分别通过带有支管电磁阀连接主管，所述主管通过管道连接可吹出压缩空气的风机；

所述除尘装置二包括除尘管，所述除尘管结构为上部分为圆柱下部分为圆锥的结构，所述除尘管的端面设有进气口二，所述进气口二端面连接进气管，所述除尘管顶部中心设有出气口二，所述出气口二的底部连接出气管，所述除尘管的底部连接集灰斗。

优选的，所述上通孔与除尘箱的一端内壁相接触，所述下通孔与除尘箱的另一端内壁相接触，所述进气口与出气口分别靠近除尘箱相对的两端端面。通过将上通孔与下通孔设置在除尘箱内壁的两端，进气口与出气口设置在除尘箱的两端，加大空气通过的路程，更加便于进行除尘。

优选的，所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部的倾斜方向一致，均朝向进气口的端面倾斜。通过上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，可将灰尘集中在除尘箱一端，便于清理。

优选的，所述除尘箱端面设有上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，所述上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔的底部，上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔 的内壁活动连接上挡板、中挡板以及下挡板。通过设置上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，可便于将除尘箱的灰尘清理出除尘箱。