[发明专利]一种高分子材料处理装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料处理装置，具体涉及材料处理领域，包括喷砂箱，喷砂箱内部分为上下两个腔室，上腔室用于对高分子材料冷冻喷砂去毛边，下腔室用于对砂丸和毛边的混合物筛分，喷砂箱的上腔室内转动安装有滚筒筛，滚筒筛的一端设有进料斗，滚筒筛的另一端设有喷枪，喷砂箱的上腔室内安装有液氮发生器。本发明通过滤板做摇摆运动，将砂丸和毛边混合物在惯性作用下抛起，风机出的风吹动砂丸和毛边，由于毛边和砂丸的密度比重不同，毛边较轻，随风运动的距离就长，砂丸较重，随风运动的距离就短，因此实现了毛边和砂丸分离的功能，便于对砂丸重新回收使用。

技术领域

本发明涉及材料处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高分子材料处理装置。

背景技术

高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。

修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序,橡胶制品在生产时，需要对模具保压和加热，因为橡胶具有热胀性，在加热的时候会将模具顶开，从模具分型面上跑出，因此就会产生飞边,此时就需要对橡胶制品进行修边。

目前主要的修边方式包括人工修边与机械修边两种，机械方式又分为低温冷冻修边与砂轮砂纸磨削两类，采用人工方式进行修边时，生产效率低下，且经常需要多名工作人员同时进行修边，使得制品的质量得不到保障。

但是使用机械喷砂，如喷砂修边作业中，需要使用一定规格的砂丸，而砂丸在修边过程中会因为冲击、摩擦等原因，导致砂丸与毛边掺杂在一起，混合后的砂丸不能直接回收重复使用。

发明内容

本发明提供的一种高分子材料处理装置，所要解决的问题是：现有的机械喷砂修边装置不能将混有毛边的砂丸分离出，影响砂丸后续的循环。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料处理装置，包括喷砂箱，喷砂箱内部分为上下两个腔室，上腔室用于对高分子材料冷冻喷砂去毛边，下腔室用于对砂丸和毛边的混合物筛分，喷砂箱的上腔室内转动安装有滚筒筛，滚筒筛的一端设有进料斗，滚筒筛的另一端设有喷枪，喷砂箱的上腔室内安装有液氮发生器；

喷砂箱的下腔室内设有做摇摆运动的滤板，滤板的顶部贯穿有多个分杂孔，且分杂孔的孔径小于砂丸的直径，喷砂箱的一侧内壁上设有倾斜设置的导料板，砂丸从上腔室落下经导料板导向落在滤板的上表面，喷砂箱的下腔室一侧安装有风机，滤板在喷砂箱的下腔室内做摇摆运动过程中，风机输送的风流吹动毛边和砂丸。

在一个优选的实施方式中，导料板为U形结构，且导料板的两内侧边分别对应设有翻转机构。

在一个优选的实施方式中，翻转机构包括驱动杆、第二杆和第三杆，驱动杆竖直滑动设于喷砂箱内，驱动杆的一侧铰接有第一杆，第一杆远离驱动杆的端部与分杂孔侧边铰接，第二杆的一端铰接在喷砂箱内壁上，第二杆的另一端与滤板侧边铰接，第三杆的一端铰接在喷砂箱内壁上，第三杆的另一端与滤板侧边铰接，且第二杆和第三杆呈八字状分布，第二杆、第一杆和第三杆与滤板侧边的铰接处自左而右依次设置。

通过采用上述技术方案，实现了滤板的摇摆运动。

在一个优选的实施方式中，喷砂箱的底部固定安装有往复气缸，往复气缸的输出端与驱动杆的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，为翻转机构提供动力支持。

在一个优选的实施方式中，两个驱动杆的顶部固定安装有挡板，挡板的侧面贯穿有多条风槽，风机安装在挡板上，且风机的出风口与风槽对应设置，挡板的顶部与导料板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，风机随挡板上下运动，增加了风机吹风的范围，提高吹动毛边的效果。

在一个优选的实施方式中，挡板远离风机的一侧固定连接有多个倾斜设置的软杆，软杆远离挡板的端部固定连接有柔性球。