[发明专利]一种高效能注塑机

说明书

本发明公开了一种高效能注塑机，本发明涉及注塑技术领域，一种高效能注塑机，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有注射机构，所述注射机构包括处理箱壳体，所述处理箱壳体的底部固定连接在操作台的上表面，所述操作台的下表面固定连接有机动盒，所述处理箱壳体的外表面滑动连接有推动杆，所述推动杆的外表面贯穿处理箱壳体并延伸至内腔。该高效能注塑机通过热浇道向模具内注入融化的塑胶，高温度的塑胶使气囊内的气体吸热膨胀，带动第一圆环移动并与塑胶最外侧相接，待冷却系统启动时，气囊内的气体与塑胶遇冷收缩，使第一圆环最先与塑胶分离，达到快速分离的效果，压缩球与弹条起缓冲作用避免气囊过度收缩引起破裂。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种高效能注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于各个领域。

大部分注塑机在冷却模型时，塑胶受冷收缩导致成模不精准的问题，增加后期人工打磨的工作量，降低工作效率，且脱模过程中常出现不易脱模或脱模残留的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效能注塑机，解决了成模不精准，不易脱模或脱模残留的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效能注塑机，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有注射机构，所述注射机构包括处理箱壳体，所述处理箱壳体的底部固定连接在操作台的上表面，所述操作台的下表面固定连接有机动盒，所述处理箱壳体的外表面滑动连接有推动杆，所述推动杆的外表面贯穿处理箱壳体并延伸至内腔，所述处理箱壳体远离推动杆的一端固定连接有熔融箱，所述熔融箱的外表面固定连接有原料筒，所述熔融箱的输出端固定连接有热浇道，所述热浇道贯穿处理箱壳体并延伸至内腔，所述热浇道的输出端固定连接有模具，所述推动杆的端部固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括气囊，所述气囊的底部固定连接在推动杆的端部，所述气囊的内部固定连接有弹条，所述弹条远离气囊的一端固定连接有压缩球。

优选的，所述气囊的顶部固定连接有分离组件，所述分离组件包括第一圆环，所述第一圆环的底部固定连接在气囊的顶部，所述第一圆环的外表面固定连接有弹性弯杆，所述弹性弯杆的外表面套设有伸缩条。通过热浇道向模具内注入融化的塑胶，高温度的塑胶使气囊内的气体吸热膨胀，带动第一圆环向塑胶移动，第一圆环与塑胶最外侧相接，待冷却系统启动时，气囊内的气体与塑胶遇冷收缩，使得第一圆环最先与塑胶分离，达到快速分离的效果，压缩球与弹条起缓冲作用避免气囊过度收缩引起破裂，弹性弯杆与伸缩条可固定第一圆环与第二圆环的位置，第一圆环分离时利用弹性弯杆与伸缩条的弹性势能可为第二圆环脱离塑胶提供拉力，塑胶模型更容易脱离。

优选的，所述气囊的顶部固定连接有第二圆环，所述第二圆环通过弹性弯杆与第一圆环活动连接。当冷却系统启动时，第一圆环最先与塑胶分离，当塑胶冷却至中间处时，第二圆环与塑胶分离，采用第一圆环与第二圆环的配合实现逐层脱落分离，达到逐渐减小气囊与塑胶接触面积的效果，提高分离效率使得塑胶模型更容易脱离，减少塑胶粘连在第一圆环与第二圆环外表面的情况，节约资源。

优选的，所述处理箱壳体的内壁固定连接有冷却柱，所述冷却柱的外表面固定连接有冷凝机构，所述冷凝机构包括降温槽，所述降温槽固定连接在冷却柱的外表面，所述降温槽的内壁固定连接有冷浇道，所述冷浇道贯穿降温槽并延伸至内腔，所述冷浇道的底端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的外表面固定连接有弹性延展杆。通过冷浇道向冷凝管注入冷却剂，当塑胶填充入模具时挤压弹性金属条，直至弹性金属条接触弹性延展杆，弹性延展杆延伸底部将增大冷凝管与弹性金属条的接触面积，提高冷却效率，达到环保节能的效果。