[发明专利]一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法及生产线

权利要求书

1.一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线，其特征在于，包括：

强力混料机，用于钢铁冶金尘泥、粘结剂和水混合均匀，该混料机上设有冶金尘泥加料口、第一粘结剂加料口、第二粘结剂加料口、第三粘结剂加料口；

压球机，用于将所述强力混料机混合后的物料压制成球；该压球机与所述强力混料机的出料口之间通过皮带连接；

转底炉，该转底炉的转动炉底依次分为预热区、高温区和出料区，所述预热区、高温区和出料区之间均设有隔墙；所述高温区设有多个空气烧嘴和燃气烧嘴；该转底炉的进料口通过螺旋溜槽与所述压球机连通；

余热锅炉，用于回收所述转底炉内出来的含锌烟气内的热量；所述余热锅炉的烟气进口与所述转底炉的烟气出口连通；

除尘装置，用于将余热锅炉烟气出口出来的含锌烟气进行除尘处理；该除尘装置的烟气进口与所述余热锅炉的烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线，其特征在于，所述强力混料机上还设有驱动机构和混料机构；所述混料机构包括设于所述混料机顶部的转轴以及设于所述转轴上的多个耙齿；所述驱动机构的输出端与所述混料机构的转轴连接，带动所述转轴混料机构转动。

3.根据权利要求1所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线，其特征在于，所述螺旋溜槽包括固定支架以及设于所述固定支架上的溜槽本体；所述溜槽本体顶部设有加料口，底部设置有球团出料口和粉末出料口；所述溜槽本体的出料口与所述转底炉的进料口连通；和/或

所述转底炉的进料口设有振动布料器。

4.一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线，所述基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法包括以下步骤：

S1，将钢铁冶金尘泥、粘结剂和水加入到强力混料机中混合均匀后，并压制成球，得到冶金尘泥球团；所述粘结剂包括硅酸季氨、聚丙烯酸钠、纤维素钠以及膨润土；

S2，所述冶金尘泥球团进入到螺旋溜槽内，在转底炉进料口出来的烟气的作用下脱除部分水分，再经振动布料器进入转底炉中进行还原，得到金属化球团和含锌烟气；

S3，所述含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。

5.根据权利要求4所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

所述钢铁冶金尘泥包括高炉除尘灰、转炉OG泥、电炉除尘灰、瓦斯泥以及焦化CDQ粉中的一种或多种；和/或

所述粘结剂中，所述硅酸季氨与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第一粘结剂，所述聚丙烯酸钠与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第二粘结剂，所述纤维素钠与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第三粘结剂；和/或

所述粘结剂通过气力输送至所述强力混合机中。

6.根据权利要求5所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，所述钢铁冶金尘泥、第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和水的重量分数比为100:0.4～0.7：0.1～0.3:0.2～0.3:8～10。

7.根据权利要求4所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

所述压制成球过程中，压球机的线压力为4t/cm～7t/cm，转速为7～11转/min；和/或

所述冶金尘泥球团的落下强度为18～25次/1m，抗压强度为100～140N，水分含量为8.5～10wt％，返料比≤25％。

8.根据权利要求4所述的基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述冶金尘泥球团在所述螺旋溜槽上的流动时间为5～8min；和/或

所述冶金尘泥球团在进入所述转底炉前，水分含量降低至5％以下；和/或

所述还原过程中，所述冶金尘泥球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区和出料区；所述转底炉的高温区内设有多个空气烧嘴和燃气烧嘴。