[发明专利]采用多凸起环形集磁器的多工件同时成形方法及成形装置

权利要求书

1.采用多凸起环形集磁器的多工件同时成形方法，其特征在于，多凸起环形集磁器为圆环状，所述集磁器中部设有放置待成形管件的通孔，所述集磁器的侧壁设有贯穿集磁器内、外壁的狭缝，所述方法包括以下步骤：

步骤1：根据同时成形的工件的数量、种类及成形规格，确定多凸起环形集磁器截面形状；

步骤2：制作带有线圈容腔的多凸起环形集磁器，线圈容腔中放置驱动线圈；

步骤3：分别在集磁器上、下侧和内、外侧设置并固定待成形工件；

步骤3.1：将待成形管件设置在集磁器内、外侧，并固定；

步骤3.2：将待成形板件设置在集磁器上、下侧，并固定；

步骤4：将驱动线圈经放电开关连接到脉冲电源；

步骤5：控制放电开关，对驱动线圈供电，在待成形管件、板件中产生感应涡流而使管件、板件发生变形，达到成形规格。

2.根据权利要求1所述的多工件同时成形方法，其特征在于，所述方法还包括步骤6：分别判断待成形管件、板件是否达到成形规格，若存在未达到成形规格的待成形工件，则取下达到成形规格的工件，对未达到成形规格的工件重复执行步骤4、5，使其达到成形规格。

3.根据权利要求2所述的多工件同时成形方法，其特征在于，将多凸起环形集磁器分割成上、下部分，以便于放置或取出驱动线圈。

4.如权利要求1-3任意一项所述方法的双板件和双管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括外凸环（2.1）、内凸环（2.2）、上凸环（2.3）和下凸环（2.4），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为十字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。

5.如权利要求1-3任意一项所述方法的板件和双管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括外凸环（2.1）、内凸环（2.2）、上凸环（2.3），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为土字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。

6.如权利要求1-3任意一项所述方法的管件和双板件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括内凸环（2.2）、上凸环（2.3）和下凸环（2.4），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为土字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。

7.如权利要求1-3任意一项所述方法的板件和管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括外凸环（2.1）和上凸环（2.3），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为占字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。

8.如权利要求1-3任意一项所述方法的板件和管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括内凸环（2.2）和上凸环（2.3），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为占字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。