[发明专利]一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺

说明书

本申请公开了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，包括钢管桩加工、一次喷涂、装配、二次喷涂、配置阴极保护设备和配置防护设备。本方案，通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。

技术领域

本申请涉及钢管桩防腐技术领域，具体而言，涉及一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺。

背景技术

钢管桩由于其承载力高、灵活性好、施工速度快等特点而广泛应用于跨海大桥、港口码头、海上石油平台及海上风机等海洋和近海工程，并已发展成为水上建（构）筑物重要的基础形式。

目前的钢管桩，一般是通过混凝土基座（混凝土基座的上部浇筑有连接板）安装在海中，并在钢管柱与混凝土基座的侧部设置钢护脚，使得钢管桩支撑的更加稳定，在钢管桩实际使用的过程中，由于涨潮和落潮，钢管桩的下部一般会接触海水，在钢管桩长期使用的过程中，在海水的作用下产生腐蚀，危害钢管桩的支撑强度，进而会导致其上支撑效果变差，甚至造成倒塌事故的发生。

为了延长钢管桩的使用寿命，一般是直接在钢管桩的外侧涂刷防腐涂料，以期达到较好的防腐效果，但是，现有的防腐涂料的涂刷，一般是在加工厂中即完成，然而由于钢管桩尺寸一般较大，在吊装以及后续的安装中，特别容易损坏钢管桩下部的防腐涂层，导致防腐效果变差。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，以改善相关技术中,钢管桩防腐效果较差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；

S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm-60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm-500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；

S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；

S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm-600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；

S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；

S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。

在本申请的一种实施例中，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：

S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；

S102、对切割后的钢板的两侧部修5°-15°的边坡，完成钢板的修边坡；

S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；

S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；

S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。

在本申请的一种实施例中，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。

在本申请的一种实施例中，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：

S201、在钢管桩下部10cm-50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；

S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；