[发明专利]一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：配取、混合、压制和烧结；首先称取17‑4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，混合均匀的混合料；对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150‑200℃，保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃，保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合，均匀压制，再进行烧结提炼，之后得到多孔透气钢材料，制备方法简单方便，有助进行提高制备效率。

技术领域

本发明涉及多孔透气钢制备相关技术领域，具体为一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法。

背景技术

钢材模具是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中钢材模具是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外钢材模具的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，钢材模具的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。但是，现有技术的钢材质注塑模具由于缺乏排气孔，而导致注塑模具内部排气困难，内部容易困气，导致内部热量难以疏散出去，一方面模具冷却成型比较缓慢，另一方面长期的高热量会损坏注塑模具本身，难以长久使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的钢材质注塑模具由于缺乏排气孔，而导致注塑模具内部排气困难，内部容易困气，导致内部热量难以疏散出去，一方面模具冷却成型比较缓慢，另一方面长期的高热量会损坏注塑模具本身，难以长久使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：

步骤一：配取；首先称取17-4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；

步骤二：混合；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，利用球磨对配取的不锈钢粉末和造孔剂进行混料，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎；得到混合均匀的混合料；

步骤三：压制；将步骤二中的混合料投入到压坯机的料槽内，通过压坯机的液压伸缩气缸进行往下伸长，带动压块压制在料槽内，对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；所述压坯机对混合料物料压制的压力为 200-300MPa；

步骤四：烧结；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150-200℃，保温10-30min，然后再以10℃/min 的升温速率升至1250-1350℃，保温1-2h，然后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。

作为进一步的技术方案，所述步骤一中的不锈钢粉粒度为250-350目的 17-4PH不锈钢粉末。

作为进一步的技术方案，所述步骤一中17-4PH不锈钢粉末的化学组分及其含量是：C≤0.07wt％；Cr为15.5-17.5wt％；Ni为3.0-5.0wt％；Cu为3.0-5.0 wt％；Nb为0.15-0.45wt％；S≤0.03wt％；P≤0.04wt％；Mn≤1wt％；Si≤1wt％；其余为Fe。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中的造孔剂为碳酸氢钠颗粒，且将 17-4PH不锈钢金属粉末和碳酸氢钠颗粒按比例称量并放于球磨机中混料2h并混合均匀，此过程中添加1wt％的硬脂酸锌做成型剂用。