[发明专利]一种水泥生产用的高温预热处理装置

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；还包括SP余热炉、通过管道与所述SP余热炉连通的SCR脱硝炉、通过管道与所述SCR脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。在窑尾五级旋风预热器系统增加使用高温预热除尘器，废气全部经新型高温预热除尘器进行加热，并且收集的粉尘物料直接进入预热器系统，因此其可以排出洁净(粉尘浓度20mg/Nm3)废气。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用的高温预热处理装置。

背景技术

目前在运行的新型干法窑水泥熟料生产线一般采用五级旋风预热器窑外分解系统。为了进一步节能降耗，目前新设计的生产线已采用六级悬浮预热器系统来增加热交换效率，降低废气出口温度。对传统的五级旋风预热器，要进提高换热效率，一般的改造思路是再增加一级预热器系统，由五级旋风预热器改造为六级旋风预热器。

水泥窑预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及碳酸盐分解。五级悬浮预热器为五级预热单元串联而成的气固逆流换热设施，由上而下分别称为C1到C5级预热器。常温生料粉进入C1-C2下料管后进入预热器旋风筒中，生料与高温热气在悬浮状态下进行热交换。生料粉通过逐级换热加热后进入分解炉，完成碳酸盐的分解，废气通过逐级换热降低温度由C1排出，温度从880℃左右降低到300-380℃之间。但是目前已有的水泥生产过程中存在对水泥原料进行加热时存在以下缺陷：

1、传统的水泥新型干法窑生产五级悬浮预热器系统，最上一级预热器C1的出口废气温度一般在300-380℃之间、熟料烧成的标准煤耗在100-115公斤/吨熟料之间；但是现有的预热器C1的收尘效率在93％左右，还有7％的生料粉经废气管道，经余热发电锅炉沉降、窑尾袋收尘器收集后回到生料系统循环使用，但这部分生料粉的温度已从300多度降到常温，再进入循环使用时温度需再加热到300多度，这就有280℃以上的热量损失，其因为大量的热量损失，导致燃烧加热所需的煤量增加，导致成本提高，生产效率下降。

2、水泥窑要实现超低排放，目前较理想的方式采用高温SCR脱硝处理，但受限于粉尘浓度对催化剂的影响，需在催化剂之前加装粉尘振打设施来确保SCR的运行效果，在加装尘振设施时容易引起催化剂堵塞导致系统故障停窑。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水泥生产用的高温预热处理装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；还包括SP余热炉、通过管道与所述SP余热炉连通的SCR脱硝炉、通过管道与所述SCR脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。

可选的，所述预热组件包括旋风筒C1、通过风管所述旋风筒C1相连通的旋风筒C2、通过风管与所述旋风筒C2相连通旋风筒C3、通过风管与所述旋风筒C3相连通旋风筒C4以及通过风管与所述旋风筒C4相连通旋风筒C5，其中所述高温预热除尘器通过风管与所述旋风筒C1连通。

可选的，所述预热组件为至少两组。

可选的，所述高温预热除尘器通过回料管与所述旋风筒C2连通。

可选的，所述旋风筒C4通过风管与所述分解炉连通。

可选的，所述高温预热除尘器包括壳体、设置于所述外壳内的除尘过滤组件、设置于所述壳体内的高温预热组件。

可选的，所述过滤组件为设置于所述壳体内的不锈钢材质的除尘袋。