[发明专利]聚氨酯轮胎生产线

说明书

本发明涉及聚氨酯发泡生产领域，公开了聚氨酯轮胎生产线，包括呈圆形排布旋转式转台，注料机头通过传动装置固定在机座上，所述注料机头通过送料机构与料液储罐连接，旋转式转台外侧设有圆形轨道，机座通过行走装置沿圆形轨道移动；料液储罐位于圆形轨道的圆心处，送料机构与料液储罐通过滑环连接。通过送料机构将A和B两种组份原液输送到注料机头中进行混合注料，注料机头完成注料后通过行走装置沿圆形轨道移动到下一个旋转式转台后继续注料操作。整个产线圆形布置，实现了每个旋转式转台工位上的连续移动，可以自动控制行走装置在圆形轨道移动，实现注料机头的自动化移动，取消了人工移动操作，提高了整体的生产效率。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡生产领域，具体涉及一种聚氨酯轮胎生产线。

背景技术

聚氨酯轮胎是发泡塑料经过注塑发泡成型的轮子，具有尺寸稳定，收缩率低，化学组分稳定，防腐抗老化，耐磨性好等特点。用发泡塑料制成的发泡轮因内部气泡的存在，因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷，因此，发泡轮的应用范围十分广泛，特别是在各种运输器材等领域有特殊的应用价值。

聚氨酯发泡机是聚氨脂灌注发泡的专用设备，常用于发泡轮的生产，一般是以聚醚多元醇和多异氰酸酯作为A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头，经过高速强烈搅拌，使料液均匀注入模具，模具离心旋转制成所需产品。

目前，用于生产聚氨酯轮胎的发泡轮注料设备通常采用人工操作注料机头手动注料，造成工作效率低下，工艺控制不准确，质量事故频发；注料机头带有电机，重量偏重，操作注料时需要不停移动和旋转注料机头，注料成环形注料位，劳动强度大；并且需要在2秒内迅速移动到下一模具工位再次注料，对操作员要求很高。再者，现有的生产线大多是半圆形布置，导致注料机头移动到半圆形产线末端后需要人工反向移动回半圆形产线的始端，导致生产不连续，降低了生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种聚氨酯轮胎生产线，以解决现有的半圆形布置的生产线注料机头移动不连续，需要人工控制注料机头移动和控制料液注入，导致生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：聚氨酯轮胎生产线，包括放置成型模具的旋转式转台，向成型模具中注入料液的注料机头，所述注料机头通过传动装置固定在机座上，所述机座上固定有机柜，所述注料机头通过送料机构与料液储罐连接，所述旋转式转台呈圆形排布，所述圆形排布的旋转式转台外侧设有圆形轨道，所述机座通过行走装置沿圆形轨道移动；所述料液储罐位于圆形轨道的圆心处，所述送料机构与料液储罐通过滑环连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，发泡机的A和B两种组份原液单独存储在圆心处的料液储罐中，通过送料机构将A和B两种组份原液输送到注料机头中进行混合，注料机头向成型模具中注入混合后的料液。完成注料工序后，注料机头通过行走装置沿圆形轨道移动到下一个旋转式转台后继续下一次注料操作。整个产线由于采用了圆形布置，摒弃了传统的扇形布置的方式，实现了注料机头在每个旋转式转台工位上的连续移动，不再需要像扇形产线中移动到产线末端后需要人工反向移动回扇形产线的始端。通过控制装置，可以自动控制行走装置在圆形轨道移动，实现注料机头的自动化移动，取消了人工移动操作，提高了整体的生产效率。

优选的，作为一种改进，所述行走装置包括夹持圆形轨道的外侧夹持部和内侧夹持部，所述外侧夹持部和内侧夹持部之间形成夹持圆形轨道的滑槽。通过内外侧夹持部所形成的滑槽，将圆形轨道夹持在滑槽中，确保了行走装置可以沿着圆形轨道顺利移动，防止发生倾倒的情况。

优选的，作为一种改进，还包括了与所述行走装置配合的定位装置，所述定位装置包括设在圆形轨道与行走装置上相配合的光感开关。