[发明专利]一种油井采出液超高含硫化氢治理方法

说明书

本发明属于油田安全生产和环境保护技术领域，具体涉及一种油井采出液超高含硫化氢治理方法。所述方法具体步骤如下：超高含硫化氢区块治理措施油井的选择；治理措施油井产出液实施气液分离得到伴生气；分离的伴生气进入燃烧炉燃烧；燃烧后的废气通入临近超高含硫化氢油井采出液管线；治理效果动态检测。该方法具有工艺简单，只需要一次性投资，因此可以大幅度地降低治理成本。解决了现有硫化氢处理工艺经济效益差，存在安全隐患的问题。因此，推广与应用前景广阔。

技术领域

本发明属于油田安全生产和环境保护技术领域，具体涉及一种油井采出液超高含硫化氢治理方法。

背景技术

近几年，随着高含硫油藏开发，其油井采出液普遍会有硫化氢，稠油热采和注水开发的稠油井产出液中次生硫化氢气相含量一般为几千-几万mg/m³，部分原生硫化氢油藏采出液中硫化氢含量高达几十万mg/m³，例如胜利油田501块，产出液井口伴生气H₂S最高达到230000mg/m³，硫化氢不仅是一种剧毒气体，对生产操作人员的身体健康存在严重的威胁，另外还是一种强腐蚀性气体，易对设备造成严重的腐蚀而引发重大的安全事故，因此迫切需要处理。

目前对油井采出液硫化氢的治理主要采用套管加药和井口脱硫设备处理两种方式。(1)套管加药处理，主要是利用计量泵向油井套管中滴加液体脱硫剂，脱硫剂经油套环空中的液柱扩散至井底，与采出液中的硫化氢反应，将其转化为稳定的硫化物的方法。对于H₂S含量低于几万mg/m³的井，每天只需投加脱硫剂不超过200kg就可以达到30mg/m³安全阈值以下，而对于含硫化氢高达230000mg/m³的井，每天需要投加接近3吨脱硫剂，采油生产失去了经济性；(2)井口空气催化氧化等脱硫设备处理，是在井口安装脱硫装置，油井采出液进行脱硫处理，然后再输送至计量间，与其他不含硫化氢的采出液和伴生气混合后输送至联合站。该方法见效快，通常到计量间便可实现达标处理，该方法虽然处理成本较低，但可能由于伴生气中富余氧气会导致产生安全隐患的问题应用需谨慎。对于超高含硫化氢的油井，迫切需一种经济安全的治理方法。

CN108708690A公开了一种油井硫化氢自动检测和智能加药处理的装置，该装置由检测单元、加药单元和PLC控制器组成，检测单元和加药单元分别安装在油井套管两端的套管闸阀上，PLC控制器通过有线或无线的方式分别与检测单元和加药单元相连接。本发明采用旋流和搅拌加热两级气液分离的工艺，能有效地将液体中溶解的硫化氢气体分离出来，从而大幅度地提高了硫化氢气体检测的准确性，硫化氢的检测误差降低了20～35％；实现了脱硫剂投加量的自动和准确地调整，处理后油井硫化氢气体含量达到0.5mg/m³以下，完全满足油井硫化氢安全生产浓度要求，处理效果良好。

CN107913648A公开了一种用于油井硫化氢处理的高压管道气液反应器及其处理方法，所述的反应器由供气单元、溶气混合反应单元和自动控制单元组成；供气单元与溶气混合反应单元相连接，并为溶气混合反应单元提供所需的氧气，自动控制单元检测溶气混合反应单元中各节点硫化氢含量和溶解氧含量，同时控制溶气混合单元各节点的氧气的供给量。本发明采用管道式反应器，设备紧凑，占地面积小；自动化程度高，维护方便；在高压下进行处理，无硫化氢气体的减压释放和增压外输过程，能耗低；采用多级供气，气体分布均匀，溶气效率高，气体利用率高，处理效果好，硫化氢去除率达99.5％以上。

对于超高含硫化氢的井用脱硫剂处理成本高，而且井口装置处理可能由于伴生气中富余氧气会导致集输系统产生安全隐患的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足而提供一种油井采出液超高含硫化氢治理方法。该方法具有工艺简单，只需要一次性投资，因此可以大幅度地降低治理成本。解决了现有硫化氢处理工艺经济效益差，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种油井采出液超高含硫化氢治理方法，该方法具体步骤如下：