[发明专利]高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子

说明书

本发明提供一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于包括本体和基胶，所述基胶包裹在本体表面，所述基胶为聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶。本发明对硅橡胶进行改进，改变其基胶成分，其为性能高、寿命长、强度高的新型硅树脂硅橡胶，尤其是在超/特高压电网线路的防污工作中具有及其重要的现实意义，可以在保证电力系统安全运行的前提下，节省大量的建设投资和运行维护费用，社会效益和经济效益显著。

技术领域

本发明涉及电力输送领域，尤其涉及一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子。

背景技术

随着工农业生产的迅速发展，一方面大气污染日益严重、污秽加重、环境恶化，另一方面交、直流超/特高压输电线路工程不断建设，电压升高、网络扩大和交直流联网不断增多，导致电力系统污闪事故不断发生，涉及范围广、停电时间长，严重威胁着电力系统和输变电设备的安全运行，同时给国民经济带来重大的经济损失。每年冬季期间，全国电网发生的污闪跳闸次数数以千计，有时危及到省级电网的安全。对日益紧张的电力供电也造成了严重的影响。因此，防污闪工作一直是电网必须面对的重要课题。

目前国内电网运行使用的绝缘子有盘形悬式瓷、玻璃绝缘子、棒形复合绝缘子，盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子和涂RTV防污闪涂料四种，以下对这四种绝缘子产品进行对比分析：

棒型复合绝缘子在实际运行中发生过脱棒，芯棒断裂，复合伞裙出现变硬、变脆、粉化、开裂、起痕、树枝状通道、密封破坏、机械程度下降等，在特殊天气条件下，易发生闪络、击穿故障，造成线路停电事故。从该产品生产工艺上分析：两种生产工艺，一是用模具，采用高温硫化硅橡胶，根据产品电压等级分一段、二段、三段式模压或注射生产，工艺上芯棒与金具用压接机进行压接，国网规定该设备必须配备超声波设备进行检测，防止压接处芯棒压裂，在实际生产中有许多隐性裂纹检测不到，造成运行中脱棒或断棒发生。另一方面，硫化前玻璃纤维芯棒需要涂偶联剂，由于偶联剂质量问题，工艺问题或涂敷不均匀、漏涂，造成芯棒与硅橡胶伞裙脱裂，使其绝缘强度大大下降，造成电气击穿。另一种生产工艺，玻璃纤维芯棒用高温硫化硅橡胶硫化裹覆，然后用模具高温硫化硅橡胶模压伞裙，用室温硫化硅橡胶逐片粘接。由于粘接用胶寿命低，运行中粘接胶老化，造成伞裙脱落，整串绝缘子功能下降，造成事故，同时该产品不能使用在耐张串，只能使用在直线串线路中。

现运行中的盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，再生产工艺上分两种：一是用高温硫化硅橡胶，用模具整体模压生产，该生产工艺首先清理绝缘子伞裙，沟槽，要求清洁度高。然后均匀涂偶联剂，不允许有空白，否则硫化后造成气泡，影响绝缘强度。如偶联剂质量不合格，其硫化后硅橡胶套附着力很差，造成胶套开裂。同时硫化后硅橡胶套与钢帽结合处，需要用室温硫化硅橡胶密封，由于室温硫化硅橡胶寿命低，给产品留下致命缺陷，在运行中开裂使绝缘强度大大降低造成事故。在施工中，该绝缘子不允许踩踏。目前电网主要使用瓷复合绝缘子，瓷绝缘子是由车削生产的，其轴向、径向偏差大，生产时模具加压硫化瓷绝缘子破碎率可达10％，造成生产成本大大提高。高温高压易造成瓷伞裙裂纹，硅橡胶硫化包裹后不易发现，造成产品安全隐患。二是用模具制作硅橡胶伞套。用室温硫化硅橡胶进行粘接和密封。因为室温硫化硅橡胶寿命一般为3-5年，另一个原因粘接时绝缘子表面和沟槽清理没有达到工艺要求，粘接后，绝缘子与胶套之间有杂质和气泡，造成硅橡胶穿孔，形成永久性击穿通道。

再一种是盘形悬式瓷、玻璃绝缘子涂RTV防污闪涂料，在运行线路绝缘子涂RTV涂料需要线路停电，需要大量人力登塔手涂或喷涂两种方式。其施工方式严重威胁人身安全，环境污染严重。国网规定其寿命只有5年，5年后需要先清除绝缘子表面涂料，再复涂，劳动强度大，停电成本，人工成本高，寿命低。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于包括本体和基胶，所述基胶喷涂在本体外侧，所述基胶为聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶。