[发明专利]一种木塑门板微发泡成型填充设备及方法

权利要求书

1.一种木塑门板微发泡成型填充设备，包括按压推导结构（1）和接触生产结构（2），其特征在于：所述按压推导结构（1）的侧端位置处与接触生产结构（2）相连通设置；

所述按压推导结构（1）包括连接三角架（3）、第一横杆（4）、第二横杆（5）、第一安装垫板（6）、第二安装垫板（7）、连接盘（8）、传导连接导带（9）、电动机（10）、第三横杆（11）和第四横杆（12）；

所述电动机（10）设在按压推导结构（1）的内端底部位置处，所述电动机（10）的上端位置通过传导连接导带（9）与连接盘（8）相转动连接设置，所述连接盘（8）的上端位置铰接有第二横杆（5），所述第二横杆（5）的侧端位置与第一横杆（4）相铰接设置，所述第一横杆（4）的底端位置铰接有连接三角架（3），所述连接三角架（3）的侧端上部与第四横杆（12）相铰接设置，所述第四横杆（12）的上端位置与第三横杆（11）相铰接设置，所述连接盘（8）的顶部位置与第一安装垫板（6）、第二安装垫板（7）相贯通连接设置；

所述按压推导结构（1）还包括推导连接架（13）和按压推杆架（14），所述第三横杆（11）的侧端位置与推导连接架（13）相固定连接，所述推导连接架（13）的侧端位置与按压推杆架（14）相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述接触生产结构（2）包括发泡填充管（15）、连接槽架（16）、连通槽杆（17）、支撑垫块（18）和传导轮架（19），所述发泡填充管（15）安装在接触生产结构（2）的内端顶部位置，所述发泡填充管（15）的下端位置与连接槽架（16）相连通设置，所述连接槽架（16）的前端位置与连通槽杆（17）相连通设置，所述连通槽杆（17）的侧端位置处与支撑垫块（18）相固定连接，所述支撑垫块（18）的中心位置处转动连接有传导轮架（19）。

3.根据权利要求2所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述接触生产结构（2）还包括支撑底板架（20）和防护横板架（21），所述支撑垫块（18）的底部位置与支撑底板架（20）相固定连接，所述支撑底板架（20）的底部位置与防护横板架（21）相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述传导轮架（19）的侧端位置处转动连接有转杆，且转杆的侧端安装有马达，所述传导轮架（19）处于支撑垫块（18）的中心位置处。

5.根据权利要求4所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述连接槽架（16）、连通槽杆（17）相连通设置，且发泡填充管（15）与连接槽架（16）相连通，所述连通槽杆（17）的中心与推导连接架（13）、按压推杆架（14）相滑动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述连接三角架（3）采用三角形状设置，且连接三角架（3）、第一横杆（4）、第二横杆（5）、第三横杆（11）、第四横杆（12）均采用铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备，其特征在于：所述接触生产结构（2）的侧端顶部固定连接有连通槽管（22），所述连通槽管（22）的上端位置连通有通气槽管（23）。

8.根据权利要求7所述的一种木塑门板微发泡成型填充设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将按压推导结构（1）、接触生产结构（2）进行组合连接，实现整体化的安装组合工作，方便进行整体化的连接工作，实现对接固定的目的；

S2、之后通过将门板通过传导轮架（19）进行传输，到达连接槽架（16）位置时，通过发泡填充管（15）进行胶体的置入工作，实现侧端的填胶工作；

S3、通过驱动电动机（10），可带动传导连接导带（9）、连接盘（8）进行转动，作用在连接三角架（3）、第一横杆（4）、第二横杆（5）、第三横杆（11）、第四横杆（12）上，带动推导连接架（13）、按压推杆架（14）在连通槽杆（17）内纵向调节，实现门板胶体的均匀涂抹工作；

S4、最后门板通过连通槽杆（17）进行传输，外侧胶体的填充工作，之后进行后续的加工处理工作，实现表面处理作业。