[发明专利]一种热镶嵌法制备煤岩分析样品的清洗方法

说明书

本发明公开了一种热镶嵌法制备煤岩分析样品的清洗方法，按照下列步骤实施：1）.选用电压220‑240V、功率50W、超声波频率40000Hz、容量2L容量：2L；内槽尺寸：155*140*100mm的超声波清洗机；2）.在超声波清洗槽内加入20%的乙醇，液面没过煤岩分析样品；3）.将20%的乙醇加入到清洗槽内，液面没过煤岩分析样品，开启超声波清洗机进行清洗，清洗5至10min取出，并用去离子水反复冲洗烘干，即可将表面附着有残余的微颗粒以及油污的煤岩分析样品清洗干净。

技术领域

本发明涉及一种热镶嵌法制备煤岩分析样品的清洗方法。

背景技术

煤的镜质组反射率和显微组织的分析的主要项目，是公认最能准确地判断煤变质程度的指标，可以有效鉴定单煤、混煤状况分析方法之一。煤岩测定的煤粉样品需要制备成粉煤光片，样品制备在煤岩分析误差中占有十分重要地位，有时甚至起决定性作用，这里包括样品本身和样品处理方法。热镶嵌法是制备煤岩分析样品普遍采用的方法之一。热镶嵌法把煤粉碎后，用1mm的方孔筛进行过筛，要全部通过1mm的方孔筛，并使小于0.1mm的粒度不超过10%，且小于0.1mm细末部分不可弃去，试验前将样品要混匀。按照比例分别量取煤样和镶嵌粉，煤：镶嵌粉=1.5：1（体积比），放入坩埚中混合均匀后，放在熔样器内，边加热边搅拌，直至均匀融化。将融化后的煤样快速移至镶嵌机样品位中，放入加压棒，旋转开关，顶紧加压棒，加压2分钟左右成型后，反向旋转开关取出样块，放置样品至室温后，使用磨抛机对样品进行磨制和抛光,实现样品制备。

热镶嵌法制备煤岩分析样品在磨抛机上对样品进行磨制和抛光后，试样的被检测面会附着抛光液细微颗粒、磨制试样的微颗粒以及煤样带的油污，需要将试样的被检测面附着的抛光液细微颗粒、磨制试样的微颗粒以及煤样带的油污清洗干净，如果不清除干净会增加样品反射率背景峰，从而影响样品检测的准确性。

检索文献：检索发现有《GB 16773-2008,煤岩分析样品制备》、《一种焦炭反射率的检测方法》CN201610907971，《数字化煤岩组分自动测定方法》CN201010205540等专利，未检索到同类型论文材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镶嵌法制备煤岩分析样品的清洗方法，可以缩短岩相分析时间，降低职工劳动强度，加快岩相分析试样时效性。

本发明一种热镶嵌法制备煤岩分析样品的清洗方法，按照下列步骤实施：

1）.选用电压220-240V、功率50W、超声波频率40000Hz、容量2L容量：2L；内槽尺寸：155*140*100mm的超声波清洗机；

2）.在超声波清洗槽内加入20%的乙醇，液面没过煤岩分析样品；

3）.将20%的乙醇加入到清洗槽内，液面没过煤岩分析样品，开启超声波清洗机进行清洗，清洗5至10min取出，并用去离子水反复冲洗烘干，即可将表面附着有残余的微颗粒以及油污的煤岩分析样品清洗干净。

超声波清洗是基于超声频振动在液体中的交变冲击波和空化作用。在超声波清洗中，换能器将电源所提供的电能转变为超声机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，清洗液中有声波传播时，会产生空化现象，空化核在周围产生上千个大气压，使槽内清洗液中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。超声波清洗的优点是超声波清洗效果好，操作简单。基于超声波的清洗特点以及微颗粒、油污附着在煤岩分析样品表面的紧密性，我们选用电压220-240V、功率50W、超声波频率40000Hz、容量2L容量：2L；内槽尺寸：155*140*100mm的超声波清洗机，将表面附着有残余的微颗粒以及油污的煤岩分析样品放入清洗槽内，将20%的乙醇加入到清洗槽内，液面没过煤岩分析样品，开启超声波清洗机进行清洗，清洗5至10min取出，并用去离子水反复冲洗烘干，煤岩分析样品表面附着微粒及油污即可清洗干净。