[发明专利]一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法

权利要求书

1.一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）解决铸坯通长纵裂问题，具体步骤如下：

1）结晶器锥度1.20～1.30%，

2）拉速0.7～1.0m/min，

3）中包温度1425～1445℃，

4）一冷水量宽面3300～3500L/min，窄面380～430L/min，

5）二冷水比水量0.4～0.5L/min，

6）保护渣主要成分按重量百分比为：CaO含量26±3%，SiO₂含量33±3%，TC含量5.2±1.0%，F含量11.0±2.5%，保护渣理化指标：碱度0.80±0.06，熔点1030±30℃，粘度0.10±0.03Pa.s；

（2）解决开浇粘结漏钢问题，具体步骤如下：

1）堵引锭时放入冷料量：钉屑铺撒厚度8～10mm，弹簧放置12～15根，

2）出苗时间70～80s，钢水淹没弹簧时加入8～10kg起注渣，淹没水口侧孔时推入保护渣，

3）钢水液位距离铜板上沿120～140mm时，起动拉矫机，起步拉速0.2～0.25m/min，

4）升速操作：0.2～0.25m/min维持30～50s提速至0.3～0.4m/min，然后每隔1～1.5min提速0.1～0.2m/min，升速斜率0.5±0.05m/min，

5）开浇炉次中包温度1435～1445℃，

6）起步后使用挑渣棍测坯壳行走情况，确认是否粘结，如果粘结则立即停机10～20s再次起步；

（3）解决尾坯封顶挤出钢水及坯壳脆断问题，具体步骤如下：

1）中包内钢水剩余200～300mm高度时，拉速由0.8～1.0m/min降为0.5～0.6m/min，

2）使用捞渣扒在水口两侧捞渣，捞渣后液渣层厚度＜10mm，

3）中包内钢水高度剩余100～150mm时，拉速由0.5～0.6m/min直接降速至0.1±0.02m/min，

4）使用水管向结晶器壁持续打水冷却尾坯，直到尾坯出结晶器下口，

5）使用捞渣扒将尾坯上部保护渣渣块捞干净，

6）0.1～0.2m/min拉速维持2～3min，然后提速0.3～0.4m/min，

7）0.3～0.4m/min拉速维持2～3min，然后提速0.5～0.6m/min，

8）尾坯出结晶器后提速0.8～0.9m/min，维持1～1.5min后提速1.2～1.3m/min，迅速将尾坯输出，

9）此方法要求尾坯在结晶器内停留时间＜4min，拉速低于0.5m/min的总时间＜7min，低拉速下迅速打水冷却坯尾，加快坯尾凝固，同时保证铸机内铸坯温度，避免纵裂或坯尾脆断撕裂；

（4）解决中心偏析及轧后中心分层问题，具体步骤如下：

1）电磁搅拌采用400±50A电流、5～8Hz频率，15～25s换向工艺，

2）动态轻压下采用专用压下工艺，糊状区压下量由1.7～1.9mm增加至2.3～2.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，其特征在于：所述高碳高锰耐磨钢化学成分及重量百分比为：C含量0.9～1.2%，Mn含量11.0～14.0%，Si含量0.3～0.8%，P含量＜0.035%，S含量＜0.030%，Cr含量0.60～1.50%，其他为Fe及不可避免杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，其特征在于：所述高碳高锰钢连铸板坯规格为：厚度200～250mm，宽度1000～1500mm，长度3000～12000mm。