[发明专利]一种小型圆锥锥度检测误差分析方法、装置、终端及介质在审
申请号: | 202210412842.2 | 申请日: | 2022-04-19 |
公开(公告)号: | CN115371616A | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
发明(设计)人: | 尚谦;祝小超;邓文;邸太龙;李倩;刘桂荣;杨英朵;何艳玲;王彬彬;曹巍林 | 申请(专利权)人: | 中国第一汽车股份有限公司 |
主分类号: | G01B21/20 | 分类号: | G01B21/20 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;牟风平 |
地址: | 130011 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小型 圆锥 锥度 检测 误差 分析 方法 装置 终端 介质 | ||
本发明公开了一种小型圆锥锥度检测误差分析方法、装置、终端及介质,属于锥度检测技术领域,包括:当接收到误差分析请求时,分别获取所述误差分析请求中小型圆锥相关数据和圆锥锥度检测误差值;通过所述小型圆锥相关数据和圆锥锥度检测误差值得出小型圆锥锥度检测补偿值。本专利提供一种小型圆锥锥度检测误差分析方法、装置、终端及介质,结合圆锥几何性质,确定粗糙度轮廓仪检测油管接头锥度的误差原因,并根据实际情况制定降低测量误差的方法,可以有效的提高锥度测量的准确性,同时使测量过程更加合理,同时本发明方法适用于所有类似结构的锥度检测。
技术领域
本发明公开了一种小型圆锥锥度检测误差分析方法、装置、终端及介 质,属于锥度检测技术领域。
背景技术
油管接头的角度对气密性的影响较大,所以油管的锥度检测就尤为重 要,现有设备只能对被检测零件的锥度做一个粗略的定性检测,无法得到 有效的测量数据,也就无法对锥面加工设备的调试进行指导,检测精度低, 人为影响因数较大。无法在生产现场配置,无法灵活使用,因此检测效率 低下。而且由于零件锥度较小,测量过程中人为误差较大,因此在已有高 精度检测仪器的条件下,要获取准确的高精度的锥度检测结果,就必须尽 可能地分析并降低检测仪器的误差。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提出一种小型圆锥锥度检测误差分析方 法、装置、终端及介质,通过结合圆锥几何性质,确定粗糙度轮廓仪检测 油管接头锥度的误差原因。
本发明的技术方案如下:
根据本发明实施例的第一方面,提供一种小型圆锥锥度检测误差分析 方法,包括:
当接收到误差分析请求时,分别获取所述误差分析请求中小型圆锥相 关数据和圆锥锥度检测误差值;
通过所述小型圆锥相关数据和圆锥锥度检测误差值得出小型圆锥锥度 检测补偿值。
优选的是,所述小型圆锥相关数据包括:小型圆锥圆台小径、小型圆 锥圆台大径、小型圆锥圆台角度和小型圆锥圆台高度。
优选的是,所述圆锥锥度检测误差值包括:测量坐标系原点沿Y轴方 向与工件轴线偏移误差和测量坐标系与工件平面坐标系角度偏移误差角 度;
优选的是,所述小型圆锥锥度检测补偿值包括:测量坐标系原点沿Y 轴方向与工件轴线偏移后圆台锥线角度和测量坐标系与工件平面坐标系角 度偏移后圆台锥线角度。
优选的是,通过所述小型圆锥相关数据和圆锥锥度检测误差值得出小 型圆锥锥度检测补偿值,包括:
当所述圆锥锥度检测误差值为测量坐标系原点沿Y轴方向与工件轴线 偏移误差时,通过所述小型圆锥相关数据和测量坐标系原点沿Y轴方向与 工件轴线偏移误差得到测量坐标系原点沿Y轴方向与工件轴线偏移后圆台 锥线角度;
当所述圆锥锥度检测误差值为测量坐标系与工件平面坐标系角度偏移 误差角度时,通过所述小型圆锥相关数据和测量坐标系与工件平面坐标系 角度偏移误差角度得到测量坐标系与工件平面坐标系角度偏移后圆台锥线 角度。
优选的是,通过所述小型圆锥相关数据和测量坐标系原点沿Y轴方向 与工件轴线偏移误差得到测量坐标系原点沿Y轴方向与工件轴线偏移后圆 台锥线角度,包括:
所述小型圆锥相关数据和测量坐标系原点沿Y轴方向与工件轴线偏移 误差通过公式(1)得到测量坐标系原点沿Y轴方向与工件轴线偏移后圆台 锥线角度:
其中:D1为小型圆锥圆台小径,D2为小型圆锥圆台大径,θ1为小型 圆锥圆台角度,H为小型圆锥圆台高度,θ2为测量坐标系原点沿Y轴方 向与工件轴线偏移后圆台锥线角度。
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