[发明专利]一种再生骨料蓄能发光透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种再生骨料蓄能发光透水砖，其特征在于，其包括透水砖主料层以及蓄能发光透水砖料层，所述透水砖主料层包括以下重量份的组分：20-30份的强化再生骨料、10-15份的天然细骨料、20-30份的硅酸盐水泥、5-10份的减水剂、2-5份的浆体粘度调节剂，10-15份的赤泥、5-10份的粉煤灰、2-5份的激发剂和5-10份的水；

所述浆体粘度调节剂采用微晶蜡或氧化聚乙烯蜡；

所述激发剂采用聚合活性铝、氢氧化钠和硅酸钠混合组成的复合激发剂；

所述强化再生骨料通过在再生骨料增强液中浸泡后干燥、堆存制得，所述再生骨料增强液采用聚乙烯醇和水玻璃以重量比1:1的比例配置而成，所述水玻璃的相对密度为1.36～1.50g/cm3，所述聚乙烯醇的PH值为4-6；

所述蓄能发光透水砖料层在透水砖主料层的基础上还包括以下重量份的组分：3-5份稀土长效夜光粉、5-10份的硅灰和2-3份的水，即所述蓄能发光透水砖料层是在称好的透水砖主料层材料中添加3-5份稀土长效夜光粉、5-10份的硅灰，混合搅拌均匀，再加入2-3份的水充分搅拌均匀；

透水砖主料倒入透水砖模具中，用振动棒进行插捣夯实，再将蓄能发光透水砖料倒入模具中，填满模具，振动挤压成型，脱模后静置2h，移至蒸压釜养护10-12h，最后进行自然养护，制得再生骨料蓄能发光透水砖，制得的所述再生骨料蓄能发光透水砖在应用时，包括以下步骤：

S6，压实土基：采用双钢轮振动压路机静压1-2遍后，采用胶轮压路机静压1-2遍，保证土基压实；

S7，底基层铺设，采用级配碎石作为底基层进行铺设，级配碎石采用粒径为37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成，级配时需要充分考虑透水性和承载力进行设计；

S8，基层铺设，采用透水水泥混凝土作为基层铺设，充分考虑空隙率、骨料级配、最大粒径、水胶比和外添加剂掺量对基层透水性能的影响，保证透水率和承载力符合要求；

S9，找平层铺设，采用干硬性水泥砂浆铺设找平层，保证透水效果和支撑强度；

S10，面层铺设，采用获得的再生骨料蓄能发光透水砖连续铺设，透水砖之间保留适当间隙，保证再生骨料蓄能发光透水砖的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料蓄能发光透水砖，其特征在于，所述稀土长效夜光粉采用碱土铝酸盐型长余辉发光材料。

3.一种如权利要求1所述的再生骨料蓄能发光透水砖的制备方法，其特征在于， 其包括以下步骤：

S1，再生骨料筛选，采用废弃水泥混凝土经机械破碎后人工筛分获得，筛选出粒径为5mm-10mm的再生骨料；

S2，强化再生骨料制备，将筛选出的再生骨料浸泡于再生骨料增强液中，浸泡时间30-60min后捞出，干燥堆存，即可得到强化再生骨料；

S3，透水砖主料制备，按照重量份将20-30份的强化再生骨料、10-15份的天然细骨料、20-30份的硅酸盐水泥、5-10份的减水剂、2-5份的浆体粘度调节剂，10-15份的赤泥、5-10份的粉煤灰、2-5份的激发剂混合搅拌均匀，再加入5-10份的水充分搅拌均匀；

S4，蓄能发光透水砖料制备，在步骤S3中称好的材料中添加3-5份稀土长效夜光粉、5-10份的硅灰，混合搅拌均匀，再加入2-3份的水充分搅拌均匀；

S5，将步骤S3中的透水砖主料倒入透水砖模具中，用振动棒进行插捣夯实，再将步骤S4中的蓄能发光透水砖料倒入模具中，填满模具，振动挤压成型，脱模后静置2h，移至蒸压釜养护10-12h，最后进行自然养护，制得再生骨料蓄能发光透水砖。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料蓄能发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，透水砖主料层成型后厚度为5-20cm。

5.根据权利要求3所述的一种再生骨料蓄能发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，蓄能发光透水砖料成型后厚度为1-3cm。