[发明专利]铬铁矿氧化球团的生产方法

说明书

本申请提供一种铬铁矿氧化球团的生产方法，包括：将铬矿粉与粘结剂按比例进行计量混合，得到混合料的配料工序；对混合料进行研磨的研磨工序；对研磨所得混合料进行造球得到生球的造球工序；对生球进行筛选，并将所得目标生球进行布料的筛分布料工序；对目标生球进行干燥、预热、焙烧得到铬铁矿氧化球团的成型工序。研磨工序包括干磨和润磨，干磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占70％以上，润磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占95％以上。生球的直径为10‑16mm。本申请的方法提高了铬铁矿氧化球团的落下强度和抗压强度，改善了矿热炉的透气性，减少了能耗，提高了生产安全性。

技术领域

本申请涉及冶金技术，尤其涉及一种铬铁矿氧化球团的生产方法。

背景技术

铬是一种具有重要战略意义的金属，在自然界总是与铁共生形成铬铁尖晶石(FeO·Cr₂O₃)，其矿物学名称为铬铁矿。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料用于生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。

近年来，随着对铬资源需求的快速增长，天然铬铁矿日趋减少，且大量铬富矿、铬贫矿的块矿被开采，而铬矿石经细磨、选矿后得到的铬矿粉中，品位高的矿种较多，可用于铬铁合金的生产，同时价格相比同品位的块矿较便宜，使用铬矿粉对降低生产成本具有较大优势。但过细的铬矿粉直接入炉用于烧结生产铬铁合金存在许多缺点，如会影响矿热炉透气性，炉况稳定性波动较大，易导致喷料刺火现象的发生，不仅能耗高，环保管控难度大，还会导致塌料情况出现，降低铬铁合金的产量和质量，对生产带来了极大的安全隐患。

发明内容

本申请提供一种铬铁矿氧化球团的生产方法，用以解决铬矿粉粒径过细导致的矿热炉透气性差，炉况稳定性波动较大，以及能耗高、安全隐患大的问题。

本申请提供一种铬铁矿氧化球团的生产方法，包括：

将铬矿粉与粘结剂按比例进行计量混合，得到混合料的配料工序；对混合料进行研磨的研磨工序；对研磨所得混合料进行造球得到生球的造球工序；对生球进行筛选，并将所得目标生球进行布料的筛分布料工序；对目标生球进行干燥、预热、焙烧得到铬铁矿氧化球团的成型工序。

配料工序添加粘结剂，有利于提高氧化球团的致密度和强度。造球工序所得生球用于铬铁合金冶炼时，有利于提高矿热炉的透气性，提高生产安全性。干燥工序使生球能缓慢加热，水汽化而脱除，通过干燥降低生球内的含水量，避免因加热过快而发生生球爆裂现象。预热工序能够提高生球的强度，进一步减少生球含水量，焙烧工序使得铬铁矿氧化球团内部形成交织结构，内部颗粒相互聚集，结构紧密，提高了铬铁矿氧化球团的强度。

研磨工序包括干磨和润磨，干磨得到的混合料的粒径在-200目的颗粒占70％以上，表示干磨得到的混合料中能够通过200目的筛网的重量占70％以上，润磨得到的混合料的粒径在-200目的颗粒占90％以上，表示润磨得到的混合料中能够通过200目的筛网的重量占90％以上。干磨和润磨使得混合料中铬矿粉与粘结剂的粒径减小，提高混合料的比表面积，进而增大铬矿粉的晶格缺陷，提高铬矿粉的成球性能。

目标生球的直径为10-16mm。合适大小的生球不仅能够改善矿热炉内的透气性，又提高了生产安全性，降低生产能耗。