[发明专利]一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层，其特征在于，所述的耐蚀防护涂层由耐蚀隔离层和耐蚀功能增强层组成；其中耐蚀隔离层厚度为50～250μm，耐蚀功能增强层厚度为100～300μm；所述的耐蚀隔离层按质量百分含量由1～5％稀土材料、1～10％碳材料、20～80％金属陶瓷材料和余量镍基金属材料组成；其中，稀土材料为氧化铈和氧化钇中的一种或两种按任意比混合，颗粒尺寸为5～40nm；碳材料为导电石墨、导电乙炔碳、碳纳米管中的一种或几种按任意比混合，颗粒尺寸为5～20nm，碳纳米管尺寸为直径1～5nm，长度5～20μm；金属陶瓷材料包括Cr₃C₂-Ni、WC-Co、WC-Co-Cr、Cr₃C₂-NiCr、Cr₃C₂-CoNiCrAlY、WC-FeCrAl中的一种或几种按任意比混合，颗粒尺寸为30～80μm；镍基金属包括不锈钢、镍铬合金、Ni60中的一种或几种，颗粒尺寸为20～80μm。

2.根据权利要求1所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层，其特征在于，所述的耐蚀隔离层厚度为100～200μm；耐蚀功能增强层厚度为150～250μm。

3.根据权利要求1所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层，其特征在于，所述的耐蚀功能增强层由金属材料制成；其中，所述的金属材料为铝及其合金、锌及其合金和铜及其合金中的一种或几种按任意比混合。

4.如权利要求1所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

一、依次对接地极基体表面进行除油和喷砂粗化处理，得到具有粗糙表面的基体；

二、按质量百分含量称取1～5％稀土材料、1～10％碳材料、20～80％金属陶瓷材料和余量镍基金属材料；然后放入到球磨罐中，进行球磨处理，使其充分均匀混合，得到耐蚀隔离层材料；其中，稀土材料为氧化铈和氧化钇中的一种或两种按任意比混合，颗粒尺寸为5～40nm；碳材料为导电石墨、导电乙炔碳、碳纳米管中的一种或几种按任意比混合，颗粒尺寸为5～20nm，碳纳米管尺寸为直径1～5nm，长度5～20μm；金属陶瓷材料包括Cr₃C₂-Ni、WC-Co、WC-Co-Cr、Cr₃C₂-NiCr、Cr₃C₂-CoNiCrAlY、WC-FeCrAl中的一种或几种按任意比混合，颗粒尺寸为30～80μm；镍基金属包括不锈钢、镍铬合金、Ni60中的一种或几种，颗粒尺寸为20～80μm；

三、利用热喷涂工艺在具有粗糙表面的基体表面喷涂耐蚀隔离层材料，得到耐蚀隔离层；

四、利用热喷涂工艺在耐蚀隔离层表面喷涂耐蚀功能增强层，得到长效耐蚀防护涂层。

5.根据权利要求4所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于，所述的接地极基体为不锈钢、铸铁、扁钢或镀锌钢。

6.根据权利要求4所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中所述除油方法为：采用无水乙醇、丙酮依次对基体进行清洗，以去除油污；喷砂粗化处理方法为采用喷砂机进行喷砂粗化，空气压力为0.5～1.0MPa，喷砂用砂丸目数为16～60目。

7.根据权利要求4所述的一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中球磨处理的球料比为10～50wt.％，转速200～500rpm，球磨时间为20～60min。