[发明专利]一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法

说明书

本申请公开了一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法，涉及钢材加工技术领域，合格高碳高硅弹簧钢60Si2Mn连铸板坯沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，连铸板坯均，加热温度为1160℃‑1240℃，均热温度为1160‑1220℃，在炉时间120‑210min后出炉，板坯经不少于三道粗除鳞，根据不同的成品厚度，在1020℃‑1100℃之间用双机架粗轧机轧至36‑48mm，随后在七机架精轧机组轧制至成品厚度，精轧出口温度为850℃‑920℃，带钢经层流冷却后在680‑720℃卷取，2h内应吊至保温箱缓冷72小时。通过本发明提供的方法生产出的高碳高硅弹簧钢热轧钢带，表面质量、板形良好，屈服强度500MPa‑650MPa，抗拉强度900MPa‑1030MPa，A50伸长率在8％以上。

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体的是一种高碳高硅弹簧钢60Si2Mn热连轧钢带的生产方法。

背景技术

弹簧钢60Si2Mn具有高耐磨性、高弹性、高强度、良好的疲劳寿命等优良的性能，主要用于制造膜片弹簧、刹车片、锯片、链条等，对其厚度精度、板形质量、硬度均匀性、脱碳层深度等均有较高的要求。因此要求钢中C、Si、Mn含量非常高，这对热轧加热制度、轧制工艺等要求较高。

现有技术均并未涉及常规热连轧生产高碳高硅弹簧钢60Si2Mn的热轧生产方法，因此，本发明提供了一种高碳高硅弹簧钢60Si2Mn的热连轧生产方法，解决现有背景技术中提到的问题。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高碳高硅弹簧钢钢带的热连轧生产方法，包括如下具体步骤：

S1、高碳高硅弹簧钢60Si2Mn钢水，其质量百分比为：C：0.58-0.64％，Si：1.65-1.95％，Mn：0.60-0.85％，P≤0.025％，S≤0.015％，Alt：0.005％-0.045％，Cr：0.15-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质，经连续浇注后，得到合格板坯。

S2、加热，质量合格的连铸坯在线切割后，沿装炉辊道直接装入板坯加热炉加热；

S3、轧制，对加热后的铸坯进行轧制，先粗轧，再用七机架连轧机进行轧制，形成带钢；

S4、层冷，对轧后带钢经层流冷却；

S5、卷取，使用卷取机对冷却后的带钢进行卷取，形成卷板。

优选的，在所述S1中，连铸板坯厚度为230mm×800-1650mm。

优选的，在所述S2中，板坯加热温度为1160℃-1240℃，均热温度为1160-1220℃，加热时间120-210min；因弹簧钢60Si2Mn碳含量比较高，合理的加热温度和加热时间可避免表面脱碳现象的发生，保证了产品性能的同时满足客户的要求。

优选的，在所述3中，轧制包含粗轧和精轧，其中粗轧除磷压力及粗轧道次的设置为：

粗除鳞压力≥16MPa，粗除鳞道次不少于三道；

粗轧采用双机架轧制模式，R1轧制3道+R2轧制3道。

优选的，在所述S3中，粗轧温度为：1020℃-1100℃。

优选的，在所述S3中，精轧温度为：850℃-920℃。

优选的，在所述S3中，粗轧后中间坯厚度为：36mm-48mm。

优选的，在所述S3中，精轧后的成品钢带规格为：(2.5-16)mm×(800-1630)mm

优选的，在所述S4中，层流的冷却模式为前段稀疏冷却：从第一组起从前往后开，具体为开关开关。