[发明专利]纸浆模塑烘干加热装置

说明书

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，公开了一种纸浆模塑烘干加热装置，包括加热面壳体和非加热面壳体以及两者之间设置的石墨烯纳米加热板，形成加热单元，所述加热板固定在加热面壳体上，所述加热板与加热面壳体之间设置绝缘纸，所述加热板下方设置绝缘线槽，所述绝缘线槽内设置电线连接至加热板，所述电线从绝缘线槽的一端引出至控制电源。本发明热能利用率高，安全可靠，使用方便。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑烘干加热装置。

背景技术

目前我国纸浆模塑的模具普遍存在生产效率低下、废品率高、能耗高、成型机运行不稳定、成型机生产制品较单一等问题。

国内大部分厂家设备是以手动机、干压为主，但是干压制品很难做附加值高的精品工业包装；此时必须采用模内烘干（湿压）工艺，模具定型后直接转移到烘干工位，一并完成烘干和整形，由于植物纤维在烘干过程中传统含水率在55~65%，所以需要的热能就相对较高，而且对于一些深重制品加热板热能无法有效的传递给模具，只能满足生产浅制品、拔模角度较大的食品类包装。如：一次性的圆盘、碟、餐盒等制品；随着全球对环境保护以及可持续发展重视程度日益加深,，社会对纸浆模塑制品的要求不断扩大，新的应用领域不断发展，就连惠普、戴尔、格力匀以纷纷加入到这个行业，但实际上现有成型机很少具备生产角度小于6度的高附加值产品、工业包装制品如：茶叶包装盒、手机托、剃须刀、内腔镜托、茅台酒托、咖啡杯等制品，适应性较差。

纸浆模塑模内烘干（湿压）技术主要方式有电加热、蒸气加热、导热油加热等。

电加热具有清洁、干净、方便可靠、容易控制温度等优点，无须其他附加辅助设备及管道。但是，加热板采用深孔加工，钻头容易断在加热板内。电加热是把加热管埋入加热板中，但是受到热胀冷缩的影响，发热管与加热板之间的间隙会被空气填充，但空气的热导率仅为0.04w/m.k，空气又是最好的隔热体，降低了导热性。电阻转化率只有在80%左右，热能利用率低。在工作过程中，模具热压整型时产生大量的水蒸气，对导线（特别是接头）易产生腐蚀，导致漏电，生产不安全。

蒸气加热具有产品外观质量好、成品率高等优点。但是成本高、热能浪费大；因蒸汽排出后变成热水，通常这些汽、水混合物末被利用，这样就有相当一部分热能被浪费，增加生产成本。设备加工要求高，需要专设蒸汽发生装置。管道承受压力高（当加热板温度在220度时，压力为2.35MPa），蒸汽对导管有腐蚀作用，易造成穿孔，存在不安全隐患，甚至损坏模具。

导热油加热时，导热油闭环循环使用，明显减少了热能损失，热效率高；导热油压力低，对管道承压性要求低，安全系数高。导热油加热管道采用预埋式，模具受热均匀，提高加热速度，提高生产率。但是，管道接口处可能生产漏、渗油，对生产人员有不安全隐患。配套设施多，比如锅炉、高位槽、低位槽、导热油供应管道；消防验收要求高。当生产设备不能满负荷运行时锅炉也需要打开，才能供热，浪费大。导热油碳化结焦，定期需要更换导热油，工作量具大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种纸浆模塑烘干加热装置，热能利用率高，安全可靠，使用方便。

本发明采取的技术方案是：

一种纸浆模塑烘干加热装置，其特征是，包括加热面壳体和非加热面壳体以及两者之间设置的石墨烯纳米加热板，形成加热单元，所述加热板固定在加热面壳体上，所述加热板与加热面壳体之间设置绝缘纸，所述加热板下方设置绝缘线槽，所述绝缘线槽内设置电线连接至加热板，所述电线从绝缘线槽的一端引出至控制电源。

进一步，所述加热面壳体和非加热面壳体套接设置，通过四周的紧固螺丝固定，两者配合面设置密封垫，中间形成空腔，所述加热板设置在所述空腔中。

进一步，所述加热面壳体形成半包围结构与非加热面壳体配合，所述绝缘线槽与加热板之间设置绝缘纸和隔热岩棉，所述绝缘线槽的下方也设置隔热岩棉，下方的隔热岩棉通过压板固定在加热面壳体上。