[发明专利]一种莫来石砂智能化煅烧装置及其煅烧方法

权利要求书

1.一种莫来石砂智能化煅烧装置，包括回转窑本体（1）、回转窑头（2）、回转窑尾（3）、胚料进料口（4）、控制柜（5）和显示器（17），其特征在于：所述控制柜（5）的内部分别设置有PLC控制器（6）和控制电路（7），所述回转窑头（2）的一侧设置有处理箱（8），所述处理箱（8）的顶部栓接有顶壳（9），所述处理箱（8）的另一侧贯穿设置有燃料输送管（10），所述处理箱（8）的内部固定设置有输送通道（11），所述顶壳（9）的内部栓接有液压杆（12），所述液压杆（12）的输出轴固定设置有封堵板（13），且封堵板（13）贯穿输送通道（11）并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述回转窑本体（1）的表面固定设置有比色测温计（14），且比色测温计（14）的探头端位于回转窑本体（1）的内部，所述回转窑本体（1）表面的一侧贯穿设置有高温工业电视探头（15），所述回转窑本体（1）的前后两侧均设置有红外线雷达扫描仪（16），所述回转窑本体（1）下方的一侧设置有高温输送物料仓泵（20），所述回转窑本体（1）与高温输送物料仓泵（20）之间设置有竖管（18），所述高温输送物料仓泵（20）的底部连通设置有排灰管（21），所述排灰管（21）的表面和一侧设置有冷却机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述冷却机构（22）包括冷却管（221）、水泵（222）、电磁阀（223）、送水管（224）、水池（225）和回流管（226），所述冷却管（221）套设在排灰管（21）的表面，所述排灰管（21）的两端分别与水泵（222）以及回流管（226）相互连通，所述水泵（222）与电磁阀（223）相互连通，所述送水管（224）的两端分别与电磁阀（223）以及水池（225）相互连通，所述回流管（226）的另一端与水池（225）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述水池（225）顶部的一侧栓接有支撑架（23），所述支撑架（23）的顶部栓接有风机（24），所述水池（225）的内部固定设置有导热柱（25）。

4.根据权利要求3所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述导热柱（25）、冷却管（221）和排灰管（21）的材质均为导热金属材料，所述冷却管（221）呈螺旋状套设在排灰管（21）的表面，所述排灰管（21）的表面固定设置有若干个温度传感器（26），且温度传感器（26）的探头端位于排灰管（21）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述比色测温计（14）、红外线雷达扫描仪（16）、高温工业电视探头（15）和温度传感器（26）的输出端均与PLC控制器（6）的输入端单向电性连接，所述比色测温计（14）、红外线雷达扫描仪（16）和高温工业电视探头（15）的输出端均与显示器（17）的输入端单向电性连接，所述PLC控制器（6）的输出端与控制电路（7）的输入端单向电性连接，所述控制电路（7）的输出端分别与风机（24）、电磁阀（223）、高温输送物料仓泵（20）和水泵（222）的输入端单向电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述竖管（18）的表面安装设置有物料阀（19），且控制电路（7）的输出端与物料阀（19）的输入端单向电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述顶壳（9）内腔的底部粘接有隔热层（27），所述液压杆（12）的输出轴贯穿隔热层（27）。

8.根据权利要求1所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述隔热层（27）的材质为耐高温防火材料，所述封堵板（13）的材质为耐高温承烧板材。

9.根据权利要求1所述的一种莫来石砂智能化煅烧装置，其特征在于：所述比色测温计（14）的数量为若干个，且它们分别分布在回转窑本体（1）的上下以及前后两侧。

10.一种莫来石砂智能化煅烧方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：

A：在工作时，莫来石砂的胚料从胚料进料口（4）和回转窑尾（3）进入回转窑本体（1）的内部，而燃料则从燃料输送管（10）和输送通道（11）进入回转窑头（2）的内部，之后进入回转窑本体（1），开始对莫来石砂的胚料进行煅烧；

B：煅烧过程中，比色测温计（14）利用黑体单色辐射强度的比值，来计算出温度物料的温度，同时将检测数据传输给PLC控制器（6），当物料的温度过高时，PLC控制器（6）将信号传递给控制电路（7），之后控制电路（7）控制液压杆（12）开启，液压杆（12）的输出轴伸长带动封堵板（13）下降，从而对输送通道（11）内部的进行局部封堵，减少燃料的进量，当物料的温度过低时，则液压杆（12）的输出轴收缩，并使封堵板（13）解除对输送通道（11）的封堵，实现对煅烧温度的控制；

C：高温工业电视探头（15）使工作人员能够观察到火焰的明亮度，同时红外线雷达扫描仪（16）监测回转窑筒体的表面温度，并以此来判断高铝砖的厚度，之后比色测温计（14）、高温工业电视探头（15）和红外线雷达扫描仪（16）将监测到的数据传输给显示器（17），在显示器（17）上进行显示，同时传输给PLC控制器（6），PLC控制器（6）通过读取、控制各关键点参数，来将各种控制信号发送给控制电路（7），控制电路（7）通过控制回转窑本体（1）上的各个电气件，实现闭环控制；

D：煅烧结束后，排出成品，待自然冷却一段时间后，开始进行排灰，在排灰的过程中，打开物料阀（19），然后开启高温输送物料仓泵（20），其使窑尾灰经过竖管（18）进入高温输送物料仓泵（20）的内部，然后从排灰管（21）中排出进行输送，实现窑尾灰自动排放；

E：在排放的过程中，PLC控制器（6）控制水泵（222）和电磁阀（223）开启，其使水池（225）内部的用水经过送水管（224）、电磁阀（223）和水泵（222）进入冷却管（221）的内部，对窑尾灰进行吸热冷却，避免排放的窑尾灰温度过高，吸热后的用水经过回流管（226）重新回到水池（225）的内部。