[发明专利]一种高效除尘用振打机构

说明书

本发明公开了一种高效除尘用振打机构，涉及除尘装置技术领域，包括壳体，所述壳体下端面固定连接有灰斗，所述壳体内腔下部转动连接有驱动杆，所述壳体内腔中部固定连接有阴极板；驱动机构，所述驱动机构设置在灰斗的内腔下部；往复机构，所述往复机构设置在壳体的内腔下部；振打机构，所述壳体内腔上下两侧设置有振打机构；刮除机构，所述阴极板侧壁中部设左右刮除机构。本发明，通过振打机构7与往复机构6等的设置，相比于传统的直接将振打轴的轴端与驱动机构的动力输出轴通过联轴器相接，大大提高了整个装置的使用寿命及除灰质量，通过振打机构与刮除机构等的配合，使整个装置实现了对阴极板进行除灰的功能。

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种高效除尘用振打机构。

背景技术

静电除尘器的基本原理是含尘气体通过高压静电场时，使尘粒荷电，在电场力的作用下，使荷电尘粒沉积在集尘板上，当粉尘积聚到一定厚度时，通过振打将其震落到灰斗内并通过排灰阀将粉尘排走，从而达到除尘的目的。

阴极系统是电除尘器中建立电场的主要构件，决定放电的强弱，直接影响气体中的粉尘荷电和驱极效果。阴极系统中的阴极线如不及时清灰，就可能结灰严重，不能产生正常的电晕，电晕电流会随之下降，从而影响粉尘的荷电，使除尘效率降低。阴极系统的清灰一般是通过机械振打的方式来实现的。

传统阴极振打装置中的振打轴是支撑连接在安装于悬吊架中的轴承上的，振打轴的轴端与驱动机构的动力输出轴通过联轴器相接，以带动旋转。振打轴一般是由两根同心轴相接，其长度较长，在安装到悬吊架上并与一端的驱动机构相接之后，很难保证同心度，这样，在使用一端时间之后，振打轴与驱动轴经常会出现不同心的现象，轻则使振打轴的转动灵活度降低，使驱动机构的动力输出增加，运营成本提高；重则会将振打轴卡死，对阴极框架的振打停止，不能及时对阴极线进行清灰，使阴极线结灰严重，从而影响除尘效率。因此，本申请提出一种高效除尘用振打机构解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效除尘用振打机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效除尘用振打机构，包括壳体，所述壳体下端面固定连接有灰斗，所述壳体内腔下部转动连接有驱动杆，所述壳体内腔中部固定连接有阴极板；

驱动机构，所述驱动机构设置在灰斗的内腔下部；

往复机构，所述往复机构设置在壳体的内腔下部；

振打机构，所述壳体内腔上下两侧设置有振打机构，振打机构用于对阴极板表面的灰尘进行振打；

刮除机构，所述阴极板侧壁中部设左右刮除机构，刮除机构用于对对阴极板表面的灰尘进行刮除。

优选地，所述驱动机构包括支架、叶轮、传动轴与第一锥齿轮，所述灰斗内腔下部固定连接有支架、所述支架内腔转动连接有传动轴，所述传动轴下端面固定连接有叶轮，所述传动轴上端面固定连接有第一锥齿轮。

优选地，所述往复机构包括往复螺纹槽杆、限位柱、滑动套与第二锥齿轮，所述驱动杆外侧壁中部固定连接有第二锥齿轮，所述驱动杆外侧壁左右两侧固定连接有往复螺纹槽杆，所述往复螺纹槽杆的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱，所述往复螺纹槽杆外侧壁中部滑动连接有滑动套，所述限位柱固定在滑动套的内侧壁。

优选地，所述第二锥齿轮共设置有两个，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述往复螺纹槽杆共设置有4个。

优选地，所述壳体外侧壁右侧通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动杆固定连接。