[发明专利]一种注塑机用注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑机用注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该注塑机用注塑模具，包括下模具和活动安装在下模具顶端表面的上模具，所述下模具的顶端表面开设有注塑型腔，所述下模具的内部开设有活动槽，所述活动槽的顶端表面连接至注塑型腔的底端表面，所述活动槽的内部安装有顶出机构，所述注塑型腔外侧的下模具顶端表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动安装有驱动齿条。本发明通过驱动机构带动上模具上下移动，从而实现注塑成型以及脱模工序，注塑完成后，驱动机构带动上模具向上移动进行脱模，从而带动驱动齿条沿着限位槽向上移动，带动调节机构从而调节气动机构，带动顶出机构进行顶出脱模，使得脱模和顶出保持一致，保证了成品品质。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。现有的注塑模具在脱模过程中一般采用机械驱动提供牵引力，将注塑模具分离，从而将注塑成型后的塑料工件顶出，一般加工过程中其脱模牵引力都是根据机械驱动力的输出功率进行调节，通常为设定好的恒定值，但是由于机械驱动力输出存在不稳定的情况，容易导致脱模步骤和顶出步骤不同步，影响脱模效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机用注塑模具，解决了由于机械驱动力输出存在不稳定的情况，容易导致脱模步骤和顶出步骤不同步，影响脱模效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用注塑模具，包括下模具和活动安装在下模具顶端表面的上模具，所述下模具的顶端表面开设有注塑型腔，所述下模具的内部开设有活动槽，所述活动槽的顶端表面连接至注塑型腔的底端表面，所述活动槽的内部安装有顶出机构，所述注塑型腔外侧的下模具顶端表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动安装有驱动齿条，所述驱动齿条的顶端安装有固定杆，所述固定杆的顶端表面连接至上模具的底端表面，所述限位槽的内部活动安装有调节机构，所述调节机构的内部安装有气动机构。

进一步地，所述顶出机构包括顶出组件和限位组件，所述活动槽的内壁活动安装有顶出组件，顶出组件的外侧安装有限位组件。

进一步地，所述顶出组件包括驱动气囊和顶出板，活动槽的内壁安装有驱动气囊，驱动气囊的顶端表面安装有顶出板，顶出板的底端表面开设有卡接槽，卡接槽的内壁活动安装有限位组件。

进一步地，所述限位组件包括电动伸缩杆和止位卡块，活动槽外侧表面的下模具内部安装有固定槽，固定槽的内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端外侧表面安装有止位卡块，止位卡块的外侧表面与卡接槽的内壁活动接触。

进一步地，所述调节机构包括调节组件和活动组件，限位槽的内壁安装有活动组件，活动组件的外侧表面安装有调节组件。

进一步地，所述活动组件包括调节板和安装槽，限位槽的内壁安装有固定环圈，固定环圈的一侧表面活动安装有调节板，调节板的一侧表面安装有驱动轴，调节板外侧的固定环圈一侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁安装有调节组件。

进一步地，所述调节组件包括连接杆和转动环圈，安装槽的内壁活动安装有若干个连接杆，连接杆的末端表面共同安装有转动环圈，转动环圈的一侧表面开设有调节槽，驱动轴的外侧表面活动安装在调节槽内壁，转动环圈的外侧表面安装有调节齿轮，调节齿轮与驱动齿条相互啮合。