[发明专利]一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备

说明书

本发明公开了一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备，涉及三相电机加工技术领域，具体为加工框架和开孔组件，所述加工框架的顶部装配有调节电机，所述传动盘的底面两侧设置有电动升降杆，所述开孔组件固定于电动升降杆的底部，所述加工框架的底部放置有转子本体。该三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备，从物理层面上对铣刀头的行动轨迹进行同步限位，以提高铣刀头移动时的稳定性避免抖动产生开孔过大，进一步的在开孔时实时测得铣刀头与转子本体底部之间的间距尺寸，以便精准控制开孔深度，再进一步的通过更换不同形状的定型件齿边的第一定型件与第二定型件可以使用不同行动轨迹的铣刀头，以便适应不同的开孔形状。

技术领域

本发明涉及三相电机加工技术领域，具体为一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备。

背景技术

转子是三相电机中的重要配件，三相电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，转子表面往往具有均匀分布的孔洞用于进行绕线，而这些孔洞通常是由铣刀转动并下推贴于转子表面进行开孔而形成的，而进行这种开孔作业的设备我们称之为推孔设备。

现有的推孔设备一般是通过软件控制铣刀的运动踪迹从而使得转子表面的孔洞形成与踪迹一致的形状，但该方式对铣刀及其转轴部位的控制力薄弱，在铣刀与转子表面摩擦时容易因外力导致铣刀脱离预设轨迹，从而导致开孔过度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备，解决了上述背景技术中提出现有的推孔设备一般是通过软件控制铣刀的运动踪迹从而使得转子表面的孔洞形成与踪迹一致的形状，但该方式对铣刀及其转轴部位的控制力薄弱，在铣刀与转子表面摩擦时容易因外力导致铣刀脱离预设轨迹，从而导致开孔过度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备，包括加工框架和开孔组件，所述加工框架的顶部装配有调节电机，且调节电机的底部转动连接有传动盘，所述传动盘的底面两侧设置有电动升降杆，所述开孔组件固定于电动升降杆的底部，所述开孔组件包括套筒、Y轴双滑轨、第一滑车、第二滑车、驱动电机、转轴、铣刀头、轴承、安置槽、第一定型件、卡槽、卡柱、第二定型件、定型件齿边、连接齿边和X轴双滑轨，所述套筒的上表面两侧设置有Y轴双滑轨，且Y轴双滑轨的上部滑动连接有第一滑车，所述第一滑车顶部侧面固定有X轴双滑轨，且X轴双滑轨的上部滑动连接有第二滑车，所述第二滑车的底部装配有驱动电机，且驱动电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部连接有铣刀头，且转轴的外部连接有轴承，所述套筒的上表面开设有安置槽，且安置槽的内部安置有第一定型件，所述第一定型件的右侧内部开设有卡槽，且卡槽的内部插接有卡柱，所述卡柱的端部固定有第二定型件，所述第二定型件与第一定型件的内侧面均设置有定型件齿边，所述轴承的外壁设置有连接齿边，所述加工框架的底部放置有转子本体，所述第一定型件通过卡槽、卡柱与第二定型件卡合连接，且第一定型件、第二定型件的外部结构与安置槽的内部结构相吻合，所述铣刀头、转轴通过套筒、电动升降杆与调节电机旋转连接，且转轴贯穿安置槽内部。

可选的，所述套筒的外侧面连接有红外测距仪，且红外测距仪的底面与铣刀头的最底端位于同一水平面。

可选的，所述套筒通过电动升降杆与调节电机转动连接，且套筒、调节电机与转子本体三者位于同一竖直中轴线上，所述定型件齿边通过连接齿边与轴承啮合连接，且转轴通过轴承、连接齿边与定型件齿边滑动装配，所述铣刀头与转子本体之间呈垂直分布，且铣刀头与转轴之间呈卡合连接。

可选的，所述套筒的两侧内部滑动连接有内束环，且内束环的内部嵌入有滚珠，所述滚珠均匀分布于内束环内部，且滚珠外壁与转子本体的外壁相贴合。

可选的，所述开孔组件还包括捏片，所述第一定型件、第二定型件的上表面均固定有捏片。

本发明提供了一种三相电机加工用可避免过度开孔的转子推孔设备，具备以下有益效果：