[发明专利]一种竹子废弃物生产柱状活性炭的方法

说明书

本发明公开了一种竹子废弃物生产柱状活性炭的方法，包括以下步骤：将竹子加工后废弃的竹节、竹末收集后加入炭化炉进行炭化，得到适宜的炭化品；将竹子混合炭化品统一磨粉，得到细度在150‑200目左右的竹炭粉；把竹炭粉、水、煤焦油以一定的比例混合搅拌均匀；根据客户和市场要求，选择1‑6mm之间的压模模具压制成柱状条炭；成型条炭凉置24‑48小时后，加入回转式炭化炉进行炭化；将得到竹子条状炭化品加入回转式活化炉或立式斯列普活化炉进行活化扩孔，生产出中孔孔隙发达、比表面积较大的产品进行活化扩孔；将活化品筛分，包成一吨、半吨或25kg的内部涂塑或内衬塑料袋的外编织袋包装；本发明生产降低污染。

技术领域

本发明涉及碳素材料---活性炭的吸附材料制备领域，特别涉及一种竹子废弃物生产柱状活性炭的方法。

背景技术

活性炭是一种用途极为广泛的吸附材料，在环保政策不断加码的条件下，污水提标、自来水深度净化、食品脱色、VOCs治理、航空航天生命保障系统、军事领域不可或缺的关键材料，而且用量越来越大。虽然煤质活性炭的全球拥有量占到多数，但是这种不可再生资源越用越少。再加上保护性开采和限制使用，使得生物质这一可再生资源的利用备受重视。采用竹竿加工竹制家具、竹制工艺品后的废弃物来生产活性炭，不仅原材料来源有充分的持久保障，而且成本低、制得的活性炭成品质量优良，可谓是一举多得。

竹子柱状活性炭更是各类活性炭中的佼佼者----替代椰壳柱状炭、煤质活性炭做催化剂和催化剂载体，在军事领域中可进入防毒面具等个体防护和集体防护材料优选。用于竹质柱状炭中孔发达，对食品、药品的脱色与精制同样有独特之处，但是目前的竹质柱状炭一般都是采用木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成的，然后选用无烟煤为原料，加工而成的外观呈黑色圆柱状颗粒，而目前的这类竹质柱状炭并未采用废弃物资源回收的方式，导致相对成本过高，另外相对直接采用竹制的活性炭来说，效果差，而竹用途广泛，常是木材的替代和补充材料，用于建筑、造纸、家具和工艺品制造等，有的竹笋还是膳食材料，可鲜食或加工。但是这些产业中，利用的多是竹杆或笋肉部分，竹材的利用率在35～40％左右，在实际的生产过程中产生大量的低价值废材，竹子加工的下脚料和碎屑等作为废弃物随意丢置，腐烂霉变或直接掩埋和焚烧，即使是利用，利用方式也较为初级，技术含量低，这不仅造成环境污染，还对竹资源造成极大的浪费，故此如何对竹子废弃物资源的持续回收和充分的高附加值利用到活性炭中并降低污染，显得尤为重要。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种竹子废弃物生产柱状活性炭的方法，用以解决现有的竹子废弃物资源浪费严重，且生产加工时污染严重的缺陷。

（二）发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种竹子废弃物生产柱状活性炭的方法，包括以下步骤：

S1）对竹子加工废弃物的预处理：将竹竿工业加工后的竹节和竹末的废弃物收集后进行除杂处理，得到干净的竹类废弃物下脚料;

S2）对干净的竹类废弃物下脚料进行多次炭化并磨粉，并通过隔绝空气进行干馏处理最终制备成柱状炭化品；

其中，所述步骤S2的具体步骤如下：

S2-1、首先使用回转炉或者立式炉进行第一次炭化得到初级炭火物；

且所述炭化的温度控制在420-500℃之间；

S2-2、然后将初级炭火物进行磨粉处理，得到细度在150-200目左右的竹炭粉，得到竹炭粉；

S2-3、将竹炭粉、水、煤焦油三者的比例按55-65:8-15:27-35的配比进行搅拌，使其混合均匀，得到混合物，且所述混合好的混合物的温度需要控制在38-50℃之间，将混合物通过螺旋输送机送入成型工序中进行成型处理，其中成型过程中根据客户要求，选择压模孔的孔径范围在1-6mm之间的压模模具进行压制成柱状条炭；