[发明专利]一种用于氢氧化铌烘干的取样装置

说明书

本发明公开了一种用于氢氧化铌烘干的取样装置，包括箱体组件，箱体组件的外侧活动连接有密封组件，箱体组件的内侧底部设有加热组件，箱体组件的内侧壁面固定连接有放置组件，箱体组件的内部设有冷却组件，箱体组件的内侧顶部设有取样组件，冷却组件包括有U型管，U型管的左侧管体外表面固定连接有抽气风机，U型管的右侧管体末端均固定连接有排气风机，取样组件包括有取样器，取样器的外侧面开设有刻度槽，取样器的上端管道固定连接有阀门，该用于氢氧化铌烘干的取样装置可以一体化实现氢氧化铌的烘干冷却与取样操作，极大程度的提升其工作效率，且该装置用于氢氧化铌烘干的取样装置可以使机体同时具有冷却与粉碎氢氧化铌的效果。

技术领域

本发明涉及氢氧化铌烘干取样技术领域，更具体地涉及一种用于氢氧化铌烘干的取样装置。

背景技术

氢氧化铌在加工过程中需要进行煅烧，而在煅烧之前需要将氢氧化铌中的水分进行烘干，才能达到煅烧工序的有利条件，因此需要使用烘干设备来对氢氧化铌进行烘干操作；

现有技术下的氢氧化铌的烘干设备的工作原理是利用电热阻丝进行加热，利用加热的空气对氢氧化铌进行烘干，使用时氢氧化铌被放入烘干设备的内部空间进行加热即可，但是在现实情况下传统的烘干设备仍然具有以下弊端；

现有技术下传统的氢氧化铌烘干设备在对氢氧化铌进行烘干后，氢氧化铌需要从烘干设备中取出，然后再使用取样装置对烘干后的氢氧化铌进行取样，氢氧化铌出料后还需进行冷却，整个过程操作繁琐，且需要分别使用两种器具，大大降低了工作效率，即传统的氢氧化铌烘干设备功能单一，效率低下；

现有技术下的传统氢氧化铌烘干设备在对氢氧化铌进行取样时，氢氧化铌需要移出烘干设备进行冷却后，再进行粉碎处理，然后进行取样，而传统的烘干设备并不能同时具备冷却功能与粉碎功能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于氢氧化铌烘干的取样装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于氢氧化铌烘干的取样装置，包括箱体组件，所述箱体组件的外侧活动连接有密封组件，所述箱体组件的内侧底部设有加热组件，所述箱体组件的内侧壁面固定连接有放置组件，所述箱体组件的内部设有冷却组件，所述箱体组件的内侧顶部设有取样组件；

所述冷却组件包括有U型管，所述U型管的左侧管体外表面固定连接有抽气风机，所述U型管的右侧管体末端均固定连接有排气风机；

所述取样组件包括有取样器，所述取样器的外侧面开设有刻度槽，所述取样器的上端管道固定连接有阀门。

进一步的，所述箱体组件包括有箱体外壳，所述箱体外壳的开口端开设有安装槽，所述箱体外壳的右侧壁面开设有安装孔，所述箱体外壳所开设的安装孔固定连接有入气风机，所述入气风机的入风口与出风口分别位于箱体外壳的内侧与外侧。

进一步的，所述密封组件包括有密封板，所述密封板的内侧壁面开设有均匀分布的活动槽，所述密封板的活动槽内均设有电机，所述密封板的活动槽两侧均开设有滑槽，所述密封板所开设的滑槽内均活动连接有活动杆，所述活动杆与电机的外侧面固定连接，所述电机的驱动轴固定连接有粉碎轴，所述箱体外壳活动连接有连杆，所述连杆固定套接有活动轴，所述活动轴与密封板活动连接。

进一步的，所述加热组件包括有加热板，所述加热板的内侧固定连接有加热管，所述加热板的上表面开设有均匀分布的通孔，所述加热板与箱体外壳的内侧底面固定连接。

进一步的，所述放置组件包括有放置架，所述放置架与箱体外壳的内侧壁面固定连接，所述放置架的上表面固定连接有放置板。

进一步的，所述抽气风机的入风口与箱体外壳的内侧壁面固定连接，所述排气风机的出风口与箱体外壳的外侧壁面固定连接。

进一步的，所述取样器的顶端管口设有螺纹管口，所述螺纹管口与U型管的上端轴体螺纹套接。

本发明的技术效果和优点：