[发明专利]一种双工位线圈热成型装置

说明书

本发明公开了一种双工位线圈热成型装置，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽，线圈需要整形的部位设于整形槽中，模具的顶部设有按压装置，使用按压装置与整形槽配合，将线圈热压成相应的形状。本发明采用双工位设计，同时双工位能够在滑轨上滑动，使得本装置的适配性更强；当线圈的两端都需要热压时，可以将线圈的两端分别放入左右工位，同时热压；当只有线圈只有一端需要热压时，可以让左右工位分别热压不同的线圈，提升了工作效率，保障了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种双工位线圈热成型装置。

背景技术

线圈是电机的重要组成部分,尤其是大功率高压定子线圈,因并绕根数多、绝缘材料多、包扎层数多,导致线圈容易变形，因而线圈的整形显得尤为重要。

但是,在电机生产过程中，线圈的热压成型技术仍有很多为手工操作,或采用简易热压操作设备，不能保证线圈的尺寸，会直接影响到匝间的绝缘性及可靠性，同时工人的劳动强度大、效率低下，产品质量得不到保障。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种双工位线圈热成型装置。

一种双工位线圈热成型装置，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽，线圈需要整形的部位设于整形槽中，模具的顶部设有按压装置，通过更换整形槽不同的模具，使用按压装置与整形槽配合，将线圈热压成相应的形状。

作为进一步改进，所述的底座包括横截面为L形的条形支架，条形支架的外侧与四分之三圆筒相连，圆筒的底部设有齿，齿与相配的螺杆Ⅰ啮合，通过调节螺杆控制四分之三圆筒的转动，可以根据模具的不同调整角度，使线圈更好地受力。

作为进一步改进，所述的按压装置沿着条形支架间隔分布，按压装置包括连接臂，连接臂为L形，连接臂的中间支点与四分之三圆筒相连，连接臂的一端与顶升机构相连，连接臂的另一端与按压块相连，按压块抵接在模具上，连接臂、顶升机构与按压块组成杠杆结构，节省了按压装置的空间，同时操作方便，适配性强。

作为进一步改进，所述的顶升机构为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

作为进一步改进，所述的按压块与连接臂通过螺杆Ⅱ相连，通过螺杆调节按压块与模具之间的压力，能够使线圈更好地受力，使得按压块与模具的适配性更强。

作为进一步改进，所述的电热器包括设于条形支架内的电阻丝，电阻丝与外部电源相连，使得电热器的导热性更好，能量损耗更小。

有益效果：

本发明设计巧妙，采用双工位设计，同时双工位能够在滑轨上滑动，使得本装置的适配性更强；当线圈的两端都需要热压时，可以将线圈的两端分别放入左右工位，同时热压；当只有线圈只有一端需要热压时，可以让左右工位分别热压不同的线圈；减小了工人的劳动强度，提升了工作效率，同时保障了产品质量。

附图说明

图1是一种双工位线圈热成型装置的主视图；

1.工作台2.滑轨3.整形槽4.条形支架5.四分之三圆筒6.齿7.螺杆Ⅰ8.连接臂9.中间支点10.顶升机构11.按压块12.螺杆Ⅱ。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。