[发明专利]一种多模组并联式微通道换热器

说明书

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种多模组并联式微通道换热器。它包括若干个并排设置的芯体，在各个芯体左右两侧分别设有连接板，所述芯体与设置在该芯体两侧的连接板构成一个换热模块，各所述换热模块均通过相对一侧的连接板并联在一起；一上密封罩罩设在各个换热模块的上部，在上密封罩上连通设有上接管，一下密封罩罩设在各个换热模块的下部。它采用多模组并联的方式，将多个芯体进行组合搭配，从而增加了微通道换热器的换热面积，满足不同工况对微通道换热器的需求，可满足兆瓦级换热量需求的微通道换热器的制造，有效降低生产成本，多模组组装采用标准模块化结构，大大提高了微通道换热器的生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种多模组并联式微通道换热器。

背景技术

微通道换热器是一种由微通道换热芯体、封头、接管、法兰组合而成的新型高效换热器。其原理如同活性碳，活性碳之所以吸附能力极强，主要因为内部有很多的微孔，从而增大了吸附面积。而微通道换热器则是以微型通道技术，使单位体积内的比表面积达到最大，从而得到最大的换热面积(是管壳式换热器的十倍以上)。

微通道换热器的芯体是由数十片芯板搭接设置，在特定的真空环境下，经受高温高压焊接组成的换热器。采用类似芯片的加工工艺，在金属薄板加工出设计好的微型通道(即微通道)，其流道形式可以多样化，进而保证高传热效率。由于采用晶体重构的特殊工艺，其强度几乎等同于母材强度，故芯体可以承受很高的压力，另外，由于微通道的尺寸很小，这极大程度上提高了比换热面积，增强了换热能力。因此，微通道换热器广泛应用于石油、发电、钢铁、化工、制药、食品、造纸、汽车等行业，大大缩小了换热器的体积，降低维护成本，并有效提高能源利用效率，节能减排，提高工厂的整体效益。

随着微通道换热器在各行各业的广泛应用，对微通道换热器的换热量需求也与日俱增，不同工况下对兆瓦级换热量的需求也逐渐增多。由于微通道换热器的焊接工序是在真空焊接炉内焊接而成，当换热量需求增大时，则势必增加换热器的单位换热面积，这直接导致芯体尺寸的增大。而真空焊接炉的焊接空间则限制了微通道换热器无限增大的可能。真空焊接炉尺寸的增大会带来几何级生产成本的增大，因此，真空焊接炉限制了微通道换热器的尺寸，也直接影响到微通道换热器的应用范围。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种多模组并联式微通道换热器，它结构设计合理，采用多模组并联的方式，将多个芯体进行组合搭配，从而增加了微通道换热器的换热面积，满足不同工况对微通道换热器的需求，在不增大真空焊接炉尺寸的前提下，便可满足兆瓦级换热量需求的微通道换热器的制造，有效降低生产成本，多模组组装采用标准模块化结构，大大提高了微通道换热器的生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多模组并联式微通道换热器，包括若干个并排设置的芯体，在各个芯体左右两侧分别设有连接板，所述芯体与设置在该芯体两侧的连接板构成一个换热模块，各所述换热模块均通过相对一侧的连接板并联在一起；一上密封罩罩设在各个换热模块的上部，在上密封罩上连通设有上接管，一下密封罩罩设在各个换热模块的下部，在下密封罩上连通设有下接管，一前密封罩罩设在各个换热模块的前侧，在前密封罩上连通设有前接管，一后密封罩罩设在各个换热模块的后侧，在后密封罩上连通设有后接管。

可选地，所述芯体包括若干个并列搭接在一起的芯板，在奇数列的芯板侧壁上设有若干个纵向流道，各个纵向流道均贯穿该芯板的上下两端侧壁，在偶数列的芯板侧壁上设有若干个横向流道，各个横向流道均贯穿该芯板的前后两侧侧壁。

可选地，所述设置在芯板侧壁上的若干个横向流道呈L形、U形、Z形、人字形或凸形排布。

可选地，各所述横向流道后侧贯穿位置均位于芯板后侧壁的上部，各所述横向流道前侧贯穿位置均位于芯板前侧壁的下部。

可选地，所述设置在芯板侧壁上的若干个纵向流道呈L形、U形、Z形、人字形或凸形排布。