[发明专利]一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：

XJ-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，氯化聚乙烯5份～10份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述耐寒可塑剂为己二酸二丁基二甘酯可塑剂，所述耐高温可塑剂为偏苯三甲酸酯三辛酯可塑剂，所述阻燃可塑剂为四溴苯酐二辛酯阻燃可塑剂，所述填料为超细碳酸钙、炭黑、二氧化钛、滑石粉、高岭土、蒙脱土和云母粉中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：

XJ-6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：

XJ-6型聚氯乙烯140份，耐寒可塑剂23份，耐高温可塑剂23份，阻燃可塑剂23份，氢化丁腈橡胶100份，聚氨酯100份，氯化聚乙烯8份，填料25份，成碳剂1份，聚乙烯蜡1份。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：

XJ-6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。

6.一种耐磨型聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：适用于权利要求1-5任一所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，该制备方法包括以下步骤：

S1：制备混合料，将如下质量份的各组分：XJ-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份加入高速混合机中混合，将温度升至80℃～100℃，高速搅拌15min～30min，得到混合料；

S2：添加氯化聚乙烯，向所述混合料中加入氯化聚乙烯，高速搅拌2min～5min，将温度升至110℃～130℃，得到待挤原料；

S3：加工成粉，将待挤原料烘干后加工成粉料；

S4：制粒，将S3中的粉料通过制粒机进行制粒；

上述S4中所述的制粒机包括；

制粒机构，制粒机构包括作为总支撑的制粒板(2)，制粒板(2)的表面设置有用于接收粉料的进料孔(13)，进料孔(13)的下端连通有供进料孔(13)中粉料下降的成型球腔(19)，成型球腔(19)的底部连通设置有覆膜球形腔(16)，覆膜球形腔(16)的外圈处设置有用于存储待成型膜液的覆膜液腔(18)，覆膜液腔(18)与覆膜球形腔(16)之间通过可供覆膜液腔(18)中的待成型膜液进入覆膜球形腔(16)中的过滤棉层(17)隔离，在物料不断进入进料孔(13)时进入成型球腔(19)中实现一次挤压成型，当被成型球腔(19)挤压成型的待覆膜物料颗粒进入覆膜球形腔(16)中时被过滤棉层(17)吸取的待成型膜液涂抹在表面形成覆膜物料颗粒；

成型球腔(19)呈球形壳体结构上下等距离设置有多组，成型球腔(19)的直径大于进料孔(13)的直径，相邻的成型球腔(19)、覆膜球形腔(16)之间通过连通槽(20)相互连通，连通槽(20)的外圈设置有可弹性变形并供成型球腔(19)中挤压成型的物料颗粒顺利进入下方的成型球腔(19)或覆膜球形腔(16)中的橡胶块(21)；

覆膜球形腔(16)的下端连通设置有贯穿制粒板(2)下表面并供覆膜球形腔(16)中覆膜颗粒物排出的出料孔(14)，制粒板(2)的底部等距离设置有多组可产生热量并通过热量给出料孔(14)中覆膜颗粒物加热使得覆膜颗粒物表面的覆膜成型的加热单元(15)，成型球腔(19)、连通槽(20)、覆膜球形腔(16)均设置于制粒板(2)的内部。