[发明专利]一种T型钢智能焊接工作站

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是涉及一种T型钢智能焊接工作站，包括水平运输翼板的翼板输送组件，腹板竖直放置在翼板上，腹板的两侧设置有用于腹板进行夹持的腹板定位组件，翼板输送组件的两端分别设置有两组腹板定位组件，腹板定位组件之间设置有一定间隙，焊接装置的工作端朝向腹板定位组件之间的翼板与腹板连接位置进行焊接，腹板定位组件相对的一侧设置有弧形挡板，弧形挡板阻隔腹板定位组件的工作端与焊接装置的工作端。本技术方案解决了如何针对不同尺寸的型钢腹板与翼板进行定位加工且保证加工时保证焊接的飞溅物不会附着在其他部件上的技术问题。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是涉及一种T型钢智能焊接工作站。

背景技术

焊接T型钢是由两块长条状钢板焊接而成，是一种经济型断面钢材。T型钢与角钢、槽钢、工字钢、H型钢一样，具有节省材料，抗弯能力高的特点。在工业厂房，机械设备，桥梁，高速公路，民用建筑等领域均有大量使用，市场需求巨大。与热轧T型材相比，焊接T型材规格范围更宽，选择空间更大，并且具有制作设备通用性强的特点。但另一方面，由于焊接工艺自身特点，焊接T型材存在着多种焊接变形问题。

中国专利申请号“CN201922163040.9”一种T型钢用焊接设备。所述T型钢用焊接设备包括底座、罩壳、输送组件和定位组件，罩壳罩设于底座上，焊接组件能够将T型钢的腹板焊接于翼板上。输送组件安装于底座上，并输送T型钢，便于T型钢的焊接。定位组件包括定位轴、第一定位轮和第二定位轮，定位轴安装于罩壳上，第一定位轮和第二定位轮均安装于定位轴上，腹板穿过第一定位轮和第二定位轮之间，且第一定位轮和第二定位轮之间的距离等于腹板的宽度。但是该设备在使用时，焊接的飞溅物很容易附着在输送组件和定位组件的表面，影响后续的加工，且加工时腹板与翼板的连接位置受热影响导致出现变形，影响了成品的质量。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种T型钢智能焊接工作站，本技术方案解决了如何针对不同尺寸的型钢腹板与翼板进行定位加工且保证加工时保证焊接的飞溅物不会附着在其他部件上的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种型钢智能焊接站，包括用于对翼板和腹板进行直角对接的板材输送装置，以及用于对翼板与腹板连接位置进行焊接的焊接装置，所述板材输送装置包括水平运输翼板的翼板输送组件，腹板竖直放置在翼板上，腹板的两侧设置有用于腹板进行夹持的腹板定位组件，翼板输送组件的两端分别设置有两组腹板定位组件，腹板定位组件之间设置有一定间隙，焊接装置的工作端朝向腹板定位组件之间的翼板与腹板连接位置进行焊接，腹板定位组件相对的一侧设置有弧形挡板，弧形挡板阻隔腹板定位组件的工作端与焊接装置的工作端。

优选的，翼板输送组件包括工作台，工作台中部设置有多个水平安装的输送辊，输送辊等间距分布在工作台上，输送辊通过第一传动带与第一旋转驱动装置传动连接，第一旋转驱动装置的旋转轴与输送辊的旋转轴平行设置，第一旋转驱动装置固定安装在工作台上。

优选的，腹板定位组件包括多个沿翼板输送组件输送方向等间距排列的夹持辊，夹持辊的旋转轴竖直设置，夹持辊安装在底座上，腹板定位组件一侧的夹持辊通过第二传动带与第二旋转驱动装置传动连接，第二旋转驱动装置的旋转轴与夹持辊的旋转轴平行设置。

优选的，腹板定位组件的底座上安装有多个从动辊，从动辊沿翼板输送组件输送方向等间距分布，从动辊的旋转轴平行与输送辊的旋转轴设置，从动辊的底面低于底座的底面。

优选的，底座上设置有两个平行竖直向上延伸的套杆，套杆插装在连接件两端的套筒中，位于翼板输送组件同一端的两侧的连接件通过连接板分别连接第二直线驱动装置的工作端，第二直线驱动装置的中心轴处于翼板的中心平面上，第二直线驱动装置的工作端朝向两侧水平同步移动。