[发明专利]一种高强度碟形弹簧的加工装置及方法

权利要求书

1.一种高强度碟形弹簧的加工装置，包括喷丸件(1)、输送件(2)、推挤件(3)、落料件(4)和放料件(5)，其特征在于：所述喷丸件(1)上端靠近后侧处安装有输送件(2)，喷丸件(1)后端安装有推挤件(3)，喷丸件(1)上端靠近前侧处安装有落料件(4)，落料件(4)前端安装有放料件(5)；其中：

所述喷丸件(1)包括喷丸箱(11)，所述喷丸箱(11)下端呈V型结构且中部设置有落料孔，喷丸箱(11)下端左右对称安装有支撑块，喷丸箱(11)内部左右对称设置有两个集料板(12)，集料板(12)向下倾斜安装在喷丸箱(11)内壁上，两个集料板(12)之间共同安装有过滤网(13)，过滤网(13)上方前后对称设置有两个夹持架(14)，夹持架(14)与集料板(12)固定连接，夹持架(14)上上下对称插接有喷丸模块(15)，喷丸模块(15)贯穿喷丸箱(11)箱壁并与喷丸箱(11)固定连接，喷丸箱(11)后侧箱壁螺纹连接有进给螺杆(16)，进给螺杆(16)前端转动连接有弧形板(17)，弧形板(17)后端左右对称安装有两个导向杆(18)，导向杆(18)与喷丸箱(11)后侧箱壁滑动贯穿连接，弧形板(17)两端均设置有斜面，弧形板(17)上方设置有驱动机构(19)，驱动机构(19)与喷丸箱(11)后侧箱壁固定连接；

所述输送件(2)包括安装在所述喷丸箱(11)上端靠近后侧的输送电机(21)，输送电机(21)的输出轴上安装有圆柱块(22)，圆柱块(22)外表面安装有多个周向均匀分布的旋转板(23)，旋转板(23)远离圆柱块(22)的一端对称开设有两个圆形通孔，两个圆形通孔之间设置有圆柱框(24)，圆柱框(24)通过轴承与旋转板(23)转动连接，圆柱框(24)贯穿旋转板(23)，圆柱框(24)外表面靠近后侧处安装有橡胶环(25)，圆柱框(24)后壁滑动贯穿有滑动杆(26)，滑动杆(26)前端安装有推挤锥头(27)，圆柱框(24)后端与滑动杆(26)之间安装有连接弹簧(28)，圆柱框(24)中部对称开设有两个矩形槽，矩形槽内部滑动连接有夹紧块(20)，夹紧块(20)靠近圆柱框(24)中心的一端安装有升降柱(29)，升降柱(29)与圆柱框(24)框壁滑动贯穿配合，夹紧块(20)靠近圆柱框(24)中心的一端与矩形槽之间安装有复位弹簧(201)；

所述落料件(4)包括安装在所述喷丸箱(11)上端靠近前侧的落料箱(41)，落料箱(41)前端开设有落料孔，落料箱(41)后侧箱壁内端转动连接有落料板(42)，落料板(42)与落料箱(41)后侧箱壁之间安装有缓冲弹簧(43)；

所述推挤件(3)包括安装在喷丸箱(11)后端的连接架(31)，连接架(31)呈L型结构，连接架(31)竖直端安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)前端通过连接块安装有开口朝前的U型管(33)，U型管(33)两端均安装有波纹管(34)，波纹管(34)前端安装有真空吸盘(35)，真空吸盘(35)与U型管(33)端部之间安装有支撑弹簧(36)；

所述放料件(5)包括安装在所述落料箱(41)前端的辅助板(51)，辅助板(51)呈L型结构，辅助板(51)上端开设有放置槽，放置槽内放置有阶梯圆柱(52)，阶梯圆柱(52)与辅助板(51)之间卡接有呈U型结构的卡位杆(53)，阶梯圆柱(52)外表面设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有电动滑块(54)，电动滑块(54)后端安装有推挤环(55)，推挤环(55)与阶梯圆柱(52)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高强度碟形弹簧的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(19)包括安装在喷丸箱(11)后侧箱壁内壁的驱动电机(191)，驱动电机(191)的输出轴上安装有十字板(192)，十字板(192)四端处共同安装有驱动圈(193)，驱动圈(193)外表面安装有环形防滑圈。

3.根据权利要求1所述的一种高强度碟形弹簧的加工装置，其特征在于：所述U型管(33)中间段开设有进气管。

4.根据权利要求1所述的一种高强度碟形弹簧的加工装置，其特征在于：所述夹紧块(20)远离圆柱框(24)中心的一端为弧面，弧面上铺设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高强度碟形弹簧的加工装置，其特征在于：所述滑动杆(26)后端转动连接有滚珠，滚珠与弧形板(17)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度碟形弹簧的加工装置，其特征在于：采用上述高强度碟形弹簧的加工装置进行碟形弹簧喷丸操作的方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将多个碟形弹簧片放置在放料件(5)上，并间歇启动推挤件(3)，推挤件(3)将碟形弹簧片吸附至圆柱框(24)上，根据碟形弹簧片孔的直径，手动转动进给螺杆(16)，进给螺杆(16)带动弧形板(17)移动至工作位置，之后启动喷丸模块(15)；

S2：间歇启动输送电机(21)，输送电机(21)通过圆柱块(22)带动旋转板(23)转动，旋转板(23)通过圆柱框(24)带动碟形弹簧片间歇移动，当滑动杆(26)与弧形板(17)接触后，滑动杆(26)受力带动推挤锥头(27)对升降柱(29)进行推挤，升降柱(29)带动夹紧块(20)对碟形弹簧片进行夹紧限位；

S3：圆柱框(24)继续带动碟形弹簧片移动至喷丸模块(15)处，喷丸模块(15)对碟形弹簧片进行喷丸处理，同时启动驱动机构(19)，驱动机构(19)通过圆柱框(24)带动碟形弹簧片旋转；

S4：在碟形弹簧片喷丸结束后，停止驱动机构(19)，圆柱框(24)带动碟形弹簧片间歇旋转至推挤件(3)处，推挤件(3)将碟形弹簧片从圆柱框(24)推落至落料件(4)内，人工对碟形弹簧片进行收集，推挤件(3)继续工作并将为喷丸的碟形弹簧片吸附至圆柱框(24)上，重复以上步骤进行喷丸处理。