[发明专利]一种韧性增强聚丙烯色母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种韧性增强聚丙烯色母粒及其制备方法，属于塑料制备技术领域，所述韧性增强聚丙烯色母粒包括以下重量份原料：聚丙烯30‑70份、色料17‑50份、韧性分散剂1.5‑17份。所述韧性分散剂为一种超支化聚合物，具有大量空腔、低的熔融粘度等特征，其中，该韧性分散剂中的大量的亲油腔，使得色料分子易进入该空腔，促进色料的均匀分散，避免色料的团聚；该韧性分散剂的支化单体中含有二硫键的长烷基链，具有柔性链特征，赋予了该韧性分散剂一定的韧性，同时含有的二硫键，赋予了该韧性分散剂优异的弹性本征自修复的能力，进而提高了聚丙烯的弹性性能，解决了因色母粒的引入，引起聚丙烯制品韧性降低的问题。

技术领域

本发明属于塑料制备技术领域，具体地，涉及一种韧性增强聚丙烯色母粒及其制备方法。

背景技术

塑料制品的着色通常采用添加色母粒的方式实现，其色力高于颜料本身，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点，是近些年发展迅猛的功能塑料颗粒中的一种。色母粒一般由颜料或染料、载体和添加剂组成。其中，载体树脂通常与所需添加的塑料制品的主体树脂相同，使得色母粒与主体树脂之间具有优异的相容性，提高塑料制品的着色效率。

聚丙烯因其具有优良耐溶剂性、化学稳定性、加工流动性及刚性强度，而被应用于众多领域。但是聚丙烯本身存在弹性性能不足，易变形的问题。这就导致添加普通聚丙烯色母粒时，通常会降低聚丙烯制品的预设计的弹性性能。因此，有必要提供一种韧性增强聚丙烯色母粒，避免因聚丙烯色母粒的加入引起聚丙烯制品韧性的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种韧性增强聚丙烯色母粒，以解决背景技术提高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种韧性增强聚丙烯色母粒，包括以下重量份原料：聚丙烯30-70份、色料17-50份、韧性分散剂1.5-17份。

进一步地，所述色料为本技术领域人员熟知的颜料或染料。如酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、苯并咪唑酮黄、蒽醌橙、喹吖啶酮红苯并咪唑硐棕等。优选地，为有机染料或颜料。

进一步地，所述韧性分散剂通过以下步骤制成：

步骤A1、将3,3'-二硫代二丙酸二甲酯和甲醇混合均匀后，加入己二胺，用冷凝水控制反应温度在50-60℃下，并搅拌2-4h，抽滤，干燥，得白色粉末，即弹性核，其中，3,3'-二硫代二丙酸二甲酯、己二胺的摩尔比为1:2；在该反应中利用了3,3'-二硫代二丙酸二甲酯中的酯基和氨基反生的酯交换反应，得弹性核，可知该弹性核为一种含有二硫键的二元胺；

步骤A2、将弹性核和冰醋酸混合均匀，避光处理，并且通氮除氧，用冷凝水控制反应温度为60-75℃，然后缓慢滴加丙烯酸甲酯，滴加完全后，继续搅拌反应1-2h，减压旋蒸除去溶剂，再经硅胶柱层析[V(乙酸酯):V(二氯甲烷)＝1:8]分离，得支化单体，其中，弹性核、丙烯酸甲酯、冰醋酸的用量比为4.08g:0.018-0.02mol:80mL；在该反应中，利用弹性核中含有的氨基与丙烯酸甲酯反生的万克尔加成反应，并通过弹性核、丙烯酸甲酯的摩尔比的控制，使所得的支化单体为AB2型单体，其中，A为氨基，B为甲酯基；

步骤A3、室温下，将支化单体加入反应容器中，加热使其完全熔融，然后控制温度为85-90℃，搅拌反应2-3h，再缓慢滴加DMAC，滴加完全后，升温至100-105℃，搅拌反应2-3h，再升温至120-125℃搅拌反应1.5-2h，停止反应，降至50℃减压旋蒸，得韧性超支化聚合物，其中，支化单体、DMAC的用量比为5.8g:30-50mL；