[发明专利]竹原纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种竹原纤维的生产方法，其包括：切料，将竹子切成长7～30cm、宽5～10cm的竹片；筛选，用孔径4‑6cm的筛子处理经步骤S1切成的竹片，去除其中细小的竹片和竹屑，再用孔径6.4‑6.6cm的筛子去除其中太大的竹片；洗涤，将步骤S2筛选后的竹片用水进行洗涤；软化，使用含质量分数为亚硫酸铵12％～18％、氨水0％～7％、尿素0％～5％、烧碱3％～5％的溶液对洗涤后的竹片进行软化；清洗，用水将软化后的竹片洗至pH在7.5以下；开松，采用机械方法对清洗后的竹片进行挤压，使其结构疏松、竹丝分散；然后再分丝、烘干。本发明生产的竹原纤维，长短、粗细一致，质地柔软，尘埃含量少，生产成本低。

技术领域

本发明涉及竹纤维生产技术领域，具体涉及一种竹原纤维的生产方法。

背景技术

竹原纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、导湿性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于天然高分子聚合物，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞壁中。纤维素是组成竹原纤维的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。

目前的方法，将竹子切成1.5-2.5米的长竹条，在常温、常压、敞开的池子中进行浸泡、软化；然后采用多辊开松机进行机械处理，再经开丝、烘干等工序。其主要缺点：(1)软化为敞开式的工艺，药品用量多、时间长、效率低、均匀性差、污染物易散失挥发；(2)自动化程度低，人工强度大、生产效率低。

发明内容

本发明提供一种竹原纤维的生产方法，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中药品用量多、时间长、不均匀和效率低的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种竹原纤维的生产方法，其包括：

S1：切料

将竹子切成长7-30cm、宽5-10cm的竹片；

S2：筛选

先用孔径4-6cm的筛子处理经步骤S1切成的竹片，去除其中细小的竹片和竹屑；再用孔径6.4-6.6cm的筛子处理，去除其中较大的竹片；

S3：洗涤

将步骤S2筛选后的竹片用水进行洗涤；

S4：软化

使用同时含有质量分数为亚硫酸铵12％-18％、氨水0％-7％、尿素0％-5％、烧碱3％-5％的溶液对洗涤后的竹片进行软化；

S5：清洗

用水将步骤S4软化后的竹片洗至pH低于7.5；

S6：开松

采用机械方法对步骤S5清洗后的竹片进行挤压，使其结构疏松、竹丝分散；

S7：分丝

用分丝机处理步骤S6开松后的竹片，使纤维分离、杂质去除；

S8：烘干

用烘干设备对步骤S7梳理后的纤维进行烘干。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述步骤S2中筛子的孔径采用5cm和6.5cm。

进一步地，所述S3中用竹片重量10倍以上的水量进行洗涤。

进一步地，所述步骤S4中，软化时间5-8h。