[发明专利]一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法

说明书

本发明公开了一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法，包括以下步骤：S1、制备氟碳喷涂涂料添加剂：所述添加剂包括以下质量百分数的组分：低密度聚乙烯28‑42％、戊二酸酐10‑18％、氯化聚乙烯6‑12％、疏水填料30‑45％、银离子抗菌剂4‑8％；S2、前处理：对铝型材进行前处理，使得铝型材表面形成钝化膜；S3、喷涂氟碳底漆；S4、喷涂氟碳面漆：将氟碳喷涂涂料添加剂添加到氟碳面漆配方中，静电喷涂氟碳面漆形成氟碳面漆层；S5、喷涂氟碳清漆；S6、固化烘烤。其解决了现有氟碳喷涂工艺生产出的产品质量不稳定，存在色差的问题。

技术领域

本发明涉及一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法。

背景技术

铝型材具有密度小、质量轻、加工性和可塑性强等特点，广泛应用于建筑家居领域。为了提高铝型材的耐腐蚀性及耐老化性，并改善铝型材的表面装饰效果，通常需要对其进行表面处理。铝型材表面处理技术主要包含：粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳、阳极氧化以及木纹转印处理。

氟树脂由于具有键长较短、键能远远高于碳-碳及碳-氧键键能的氟-碳键结构，可以紧密排列在聚合物周围，使氟碳粉末涂料表现出优良的耐候性能，被广泛用于充当铝型材的防护装饰涂层。

氟碳喷涂过程包括：表面前处理—底漆—面漆—(清漆)—固化烘烤。专利申请号CN202110580004.1公开了一种隔热铝合金型材的制备方法，包括：对铝合金基材的注胶槽口进行喷砂处理，在所述注胶槽口的表面形成砂面；将铝合金基材进行钝化预处理；将铝合金基材选用PVDF氟碳涂料进行底漆喷涂处理，并干燥；将铝合金基材选用PVDF氟碳涂料进行面漆喷涂处理，并干燥；将铝合金基材进行固化；将铝合金基材的注胶槽口进行压纹处理，在所述注胶槽口的边缘形成凹齿口；将隔热胶注入所述注胶槽口内，并干燥固化；将注胶后的铝合金基材进行切桥，得到成品。该制备方法可以获得耐候性好、隔热效果好的铝合金型材，不仅纵向抗剪力学性能等满足性能要求，且可适用于高强太阳光照射户外。专利申请号CN201510029035.2公开了一种铝合金型材及其制造方法，包括：(1)对铝合金型材基材进行预处理；(2)对预处理后的铝合金型材进行阳极氧化处理，以在铝合金型材的表面形成氧化膜；(3)对铝合金型材进行阳极电泳处理，以在铝合金型材的表面形成电泳漆膜；(4)对铝合金型材进行固化烘烤；(5)对铝合金型材的表面喷涂氟碳涂料，以形成氟碳涂层。所述氟碳涂层至少包括氟碳底漆层和氟碳面漆层，还包括氟碳清漆层和氟碳中涂层。该制造方法生产工艺稳定易行。且生产出的铝合金型材产品的表面拥有特殊的复合膜保护涂层，具有优异的耐腐蚀、耐侯性等性能，并能有效抵抗紫外线、高湿度、侵蚀性盐离子对铝合金型材腐蚀破坏作用，特别适用于海洋气候下的海岛和海边区域建筑。

但现有PVDF氟碳涂料的光泽度、保光性较差，难以生产出高光泽的氟碳漆膜。铝型材表面喷涂的底漆能够增强对基材的保护，提高面漆的附着力，保证面漆涂膜的颜色均匀性。面漆能够提供所需的装饰颜色,使外观达到设计的要求，并且保护铝型材表面不受外界环境的侵蚀。清漆的作用则是保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目。但现有工艺条件下各层漆膜之间的附着力以及漆膜与铝型材之间的附着力不佳，导致漆膜易脱落，无法发挥其应有的作用。另外，氟碳喷涂后的铝型材产品质量不稳定，颜色不均匀，存在色差问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法，解决现有氟碳喷涂工艺生产出的产品质量不稳定，存在色差的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法，包括以下步骤：

S1、制备氟碳喷涂涂料添加剂：所述添加剂包括以下质量百分数的组分：低密度聚乙烯28-42％、戊二酸酐10-18％、氯化聚乙烯6-12％、疏水填料30-45％、银离子抗菌剂4-8％；

S2、前处理：对铝型材进行前处理，使得铝型材表面形成钝化膜；