[发明专利]一种基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进的爆破方法

说明书

本发明公开了一种基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进的爆破方法，包括制备站制备乳化基质；将多种浓度的敏化剂以及制备好的乳化基质装在混装设备上；利用混装设备在巷道或隧道内进行乳化炸药现场混拌并对掌子面爆破孔进行装药；其中，光爆孔中装填的现场混装乳化炸药密度低于其余爆破孔中装填的现场混装乳化炸药密度；所有爆破孔中现场混装乳化炸药的装填量根据现场岩质性质条件确定，并按耦合方式装药。本发明的有益效果是，充分发挥了现场混装炸药安全等优势，并极大地降低了人员作业强度，提高了装药效率；而零氧平衡工艺配方的炸药，减少了有害气体；耦合装药减少了掌子面爆破孔个数、提高了爆破循环进尺，降低了爆破综合成本，缩短了施工工期。

技术领域

本发明属于工程爆破技术领域，涉及一种基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进的爆破方法。

背景技术

目前，巷道或隧道掘进钻爆法施工时主要采用包装炸药作业方式，该作业方式存在人工劳动强度大、作业效率低、作业成本高。而现场混装炸药具有安全、经济、高效、环保等优势，已在大型矿山、水利水电、市政工程等露天领域广泛应用，受到广大用户的一致好评。相比露天岩土爆破，巷道或隧道掘进断面小，单孔装药量少（一般在1~5kg），单次爆破总药量小，尤其是周边孔光面爆破仍需要采用包装炸药，故现场混装炸药在巷道或隧道掘进爆破中应用受阻。基于此，本发明提出了一种适合巷道或隧道掘进的现场混装乳化炸药爆破新方法。

发明内容

本发明的目的目的就是针对现有巷道或隧道掘进钻爆法施工中，存在人工劳动强度大、作业效率低、作业成本高的不足，提供一种基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进的爆破方法，该方法采用现场混装乳化炸药，结合模块化现场混装设备，现场炸药密度灵活可调，依据炸药与岩石匹配技术，实现了基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进爆破，尤其是解决了采用现场混装乳化炸药的光面爆破技术难题，相比传统包装炸药作业方式，降低了现场作业强度，提高了现场作业效率，降低了施工综合成本。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种基于现场混装乳化炸药的巷道或隧道掘进的爆破方法，包括以下步骤：

S1，乳化基质制备：在炸药生产点或地面制备站，采用机械初乳与静态精乳相结合的乳化技术制备乳化基质；

S2，设备上料：将制备好的乳化基质置入现场混装设备的乳化基质料仓中，并在现场混装的多个敏化剂料箱中分别配置不同浓度的敏化剂；

S3，现场混装：将混装设备移动到巷道或隧道的掌子面附近，利用混装设备进行乳化炸药现场混拌和对掌子面上的爆破孔装药；其中，光面爆破孔中装填的现场混装乳化炸药密度低于其余爆破孔中装填的现场混装乳化炸药密度；所有爆破孔中现场混装乳化炸药的装填量根据现场岩质性质条件确定，并按耦合方式装药。

其中，混装设备可以是具有驾驶室的混装车，也可以是基于车辆拖动或人力推拉的装药台车或拖车。机械初乳是指采用机械的搅拌方式进行前半段乳化，静态精乳是指采用静态混合器进行后半段的静态精致乳化，以确保乳化效果。

减少了有害气体产生，以便特别适用于巷道或隧道环境，现场混装乳化炸药采用零氧平衡工艺配方。

为保证光面爆破孔与其余爆破孔的爆破强度差异，光面爆破孔中装填密度不高于0.9g/cm³低密度的现场混装乳化炸药，且其爆速不低于2500m/s；其余爆破孔中装填密度不高于1.2 g/cm³密度的现场混装乳化炸药；其余爆破孔指崩落孔、底板孔、掏槽孔等；其中，最好按光面爆破孔、崩落孔、底板孔和掏槽孔顺序依次装填。其中，光面爆破孔、崩落孔、底板孔和掏槽孔的转药量根据岩性条件决定。而崩落孔、底板孔和掏槽孔中装填的炸药，还包括根据岩性条件，选择爆破性能与之相匹配的现场混装乳化炸药，现场混装乳化炸药的爆破性能通过敏化剂的浓度调整，如使用不同敏化剂箱中不同浓度的敏化剂。