[发明专利]块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材

说明书

本发明属于非晶合金激光焊接技术领域，具体涉及一种块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材。本焊接方法包括：将第一待焊体的朝向斜上方的第一焊接斜面与第二待焊体的朝向斜下方的第二焊接斜面对接，以形成待焊接部位；对待焊接部位的上表面进行激光焊接；对待焊接部位的下表面进行激光焊接。本发明在焊接相同厚度非晶合金板材时，单次激光焊接输入的能量降低，可以防止非晶合金晶化；底部不焊透，避免了底部焊透时接触空气，减少了焊接气孔等缺陷；在相同的焊接参数条件下，可显著提高焊接非晶合金板材的厚度；上下两次焊接时激光不在同一垂直面，减少了两次焊接中非晶合金重复熔化部分，可防止重复熔化导致的非晶合金晶化。

技术领域

本发明属于非晶合金激光焊接技术领域，具体涉及一种块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材。

背景技术

目前激光焊接是一种常用的连接工艺，通过激光辐射加热非晶表面，从而使块体非晶合金熔化形成熔池，从而焊接在一起。

常规的非晶合金激光焊接工艺在焊接时会在上方吹惰性保护气，如氩气、氮气等，但是相比于铁、铜等常用的金属材料，非晶合金由于含有锆、钛等非常活泼的金属元素，在熔化后更容易与空气中的氧气反应，仅上方吹气无法对非晶焊缝下部熔化部分形成完整保护，从而在焊缝底部形成气孔等缺陷。此外，单次焊接后所需的激光能量高，还容易导致非晶合金晶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法，包括：将第一待焊体的朝向斜上方的第一焊接斜面与第二待焊体的朝向斜下方的第二焊接斜面对接，以形成待焊接部位；对待焊接部位的上表面进行激光焊接；对待焊接部位的下表面进行激光焊接。

进一步的，对待焊接部位的上表面、下表面进行激光焊接时，激光束偏离接缝且分别位于第二待焊体、第一待焊体一侧进行焊接。

进一步的，第一待焊体和第二待焊体的厚度分别被平面P分割为厚度相等的两部分；第二焊接斜面位于平面P上方的部分投影至第二待焊体的上表面形成A区域；第一焊接斜面位于平面P下方的部分投影至第一待焊体的下表面形成B区域；其中对待焊接部位的上表面、下表面进行激光焊接时，激光束分别在A区域、B区域焊接。

进一步的，对待焊接部位的上表面、下表面进行激光焊接时，激光束分别在A区域中部、B区域中部焊接。

进一步的，第一焊接斜面与第一待焊体的下表面形成的锐角角度为45°～70°；以及第二焊接斜面与第二待焊体的上表面形成的锐角角度为45°～70°。

进一步的，所述第一待焊体、第二待焊体的厚度均不小于0.5mm。

进一步的，所述第一待焊体与第二待焊体焊接后形成的焊缝抗拉强度为待焊体本体抗拉强度的85％～95％。

进一步的，所述第一待焊体和第二待焊体中的一个待焊体为非金合金，另一个为非金合金、不锈钢、铜、铝、钛合金中的一种。

又一方面，本发明还提供了一种块体非晶合金板材，通过如上所述的斜角双面激光焊接方法焊接。

本发明的有益效果是：

在焊接相同厚度非晶合金板材时，单次激光焊接输入的能量降低，可以防止非晶合金晶化；底部不焊透，避免了底部焊透时接触空气，减少了焊接气孔等缺陷；在相同的焊接参数条件下，可显著提高焊接非晶合金板材的厚度；上下两次焊接时激光不在同一垂直面，减少了两次焊接中非晶合金重复熔化部分，可防止重复熔化导致的非晶合金晶化。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。