[发明专利]一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法在审
| 申请号： | 202210394526.7 | 申请日： | 2022-04-14 |
| 公开（公告）号： | CN115057716A | 公开（公告）日： | 2022-09-16 |
| 发明（设计）人： | 华绍广;裴德健;汪大亚;刘桂建;李书钦;李彪;李香梅 | 申请（专利权）人： | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司;中国科学技术大学;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138;C02F1/44;C02F101/20 |
| 代理公司： | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人： | 常前发;奚志鹏 |
| 地址： | 243000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 渗透 反应 全固废 陶粒 制备 方法 | ||
1.一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：将尾矿、钢渣、建筑废料、含生物质固废的全部原料分别烘干，使其含水率低于1％；
S2：全部原料分别球磨至过100目筛，所得粉体，备用；
S3：所述粉体按照干重质量百分比称量在混合机中得到陶粒坯料，陶粒坯料配比：尾矿30～55％、钢渣15～40％、建筑废料15～30％，含生物质固废15～25％；
S4：将所述陶粒坯料放入造球机进行造球，造球过程中进行喷洒水雾成球，造球机出料粒度控制在1～5mm范围；
S5：将成型的陶粒生坯干燥至颗粒强度不低于0.2MPa，进入气氛可控的回转窑中，于1040～1150℃烧制，得到产品。
2.如权利要求1所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述尾矿的化学组分按质量百分比为50％(SiO2+CaO+Al2O3)90％，包括金尾矿、铜尾矿或铁尾矿中一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述建筑废料包括陶瓷砖废料、陶瓷构件废料或建筑石材废料中一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述含生物质固废为经碳化的市政污泥、木屑、稻壳中一种或多种，其含碳量不低于40％。
5.如权利要求1所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述气氛可控的回转窑在烧制过程时的氧气体积浓度控制低于3％。
6.如权利要求2、3、4或5所述一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：所述尾矿中的TFe含量在4.0％～13.0％之间。
7.如权利要求6所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述建筑废料包括陶瓷砖废料、陶瓷构件废料或建筑石材废料中一种或多种，所述含生物质固废为经碳化的市政污泥、木屑、稻壳中一种或多种，其含碳量不低于40％；步骤S5中，所述气氛可控的回转窑在烧制过程时的氧气体积浓度控制低于3％。
8.如权利要求6所述的一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S3中，陶粒坯料配比为：尾矿30～35％、钢渣30～40％、建筑废料15～20％，含生物质固废15～20％；步骤S5中的烧制温度为1050～1070℃。
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