[发明专利]一种新型快接管件、燃气输送管道及化工材料输送管道

权利要求书

1.一种新型快接管件，其特征在于，所述新型快接管件设置有：

管件本体；

所述管件本体内部固定安装有钢管，所述管件本体通过多层密封结构与钢管固定连接，所述多层密封结构设有密封圈，所述密封圈后端紧密结合有防护圈，所述防护圈后端设有止圈；

所述钢管与管件本体结合后所述密封圈与钢管之间为过盈配合，所述防护圈与止圈之间设有空隙，所述密封圈固定在连接槽上端，所述止圈固定在连接槽下端。

2.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述管件本体设有两个不同直径的管道，分别为第一管道和第二管道，所述两个不同的管道为中空结构，所述两个管道之间设有定位凸台，所述定位凸台为倒角结构，所述倒角与两个管道连接处设有圆弧。

3.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述第二管道后端设有连接槽，所述连接槽设有前端固定槽和后端固定槽，所述前端固定槽为倒圆结构，后端固定槽为弧形结构，所述前端固定槽内设有密封圈和防护圈。

4.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述止圈外围为锥形，所述止圈与钢管连接为过盈配合，当钢管与止圈固定后止圈随钢管一起运动，所述止圈内部设有刚性体，所述刚性体、钢管和止圈之间形成铰合连接。

5.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述钢管前端设有圆形倒角，所述钢管前端的倒角尺寸和倒角角度与第一管道与第二管道之间的倒角结构相同，所述钢管内径尺寸与第一管道内镜相同。

6.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述密封圈为防渗材质密封圈，所述密封圈按照质量份由以下材质制成：三甲基氯化铵2-4份、甲基乙烯基硅橡胶70-80份、氟硅橡胶20-30份、C5/C9共聚燃气树脂8-10份、防老剂DNP4-6份、三乙烯二胺7-9份、三异丙苯基磷酸酯5-7份、碱式碳酸钠铝6-10份、玻璃微珠10-12份、喷雾炭黑8-10份、六苯氧基环三磷腈6-8份、碱式硅酸铅4-6份、硅硼钙石粉20-25份、钼酸锌10-15份、氢氧化铝3-5份、N-苯基马来酰亚胺2-4份、硫磺1-2份、松焦油4-6份、锭子油5-7份。

7.如权利要求6所述新型快接管件，其特征在于，所述密封圈具体制备步骤为：

步骤一：将C5/C9共聚燃气树脂、氟硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入高速破碎机中进行搅拌混合，混合搅拌均匀后，得到增韧剂；

步骤二：将上述增韧剂加热到65-75℃密炼20min，然后加入防老剂DNP2-3min后，依次加入三乙烯二胺、三异丙苯基磷酸酯、锭子油、碱式碳酸钠铝、N-苯基马来酰亚胺，升温至150℃继续密炼12min，得到密炼胶；

步骤三：密炼胶冷却至20℃之后与碱式碳酸钠铝、玻璃微珠、喷雾炭黑、六苯氧基环三磷腈、碱式硅酸铅、硅硼钙石粉、钼酸锌一起装入高混机中搅拌均匀，得到混合物料；

步骤四：将上述混合物料加入氢氧化铝、N-苯基马来酰亚胺、硫磺、松焦油、六苯氧基环三磷腈，继续混炼均匀，获得混炼胶；

步骤五：将上述混炼胶送入硫化设备，先在105℃的温度下进行预热，当混炼胶能够流动后，引流到加压设备中，所述加压设备压力在7-12Mpa，在加压设备中硫化15min，导入模具中冷却，得到所述密封圈。

8.如权利要求1所述新型快接管件，其特征在于，所述防护圈为具有减震、缓冲和密封材质的塑料粒子制成，所述塑料粒子设有主体、支撑块和挡盖；

所述主体的外侧壁固定有挡盖，所述主体内部设有支撑块，所述支撑块周围填充有塑料粒子，所述塑料粒子内部设有空隙层和缓震孔；

所述止圈内部固定有刚性体，所述刚性体为圆环状固定体，所述刚性体镶嵌在止圈内部，所述止圈远离密封圈一端缓冲层厚度大于接近密封圈厚度一端。

9.一种燃气输送管道，其特征在于，所述燃气输送管道之间通过权利要求1～8任意一项所述的新型快接管件连接。

10.一种化工材料输送管道，其特征在于，所述化工材料输送管道之间通过权利要求1～8任意一项所述的新型快接管件连接。