[发明专利]一种H型钢组立机的两用定位压辊

说明书

本发明属于H型钢焊接成型设备技术领域，提供一种H型钢组立机的两用定位压辊，升降且转动设于组立机架上，该两用定位压辊包括芯轴及辊体；辊体与芯轴固定连接，其外圆周面与H型钢的翼板滚动配合、用于压紧翼板；辊体对称设置有两个，两个辊体之间留有环状结构的腹板定位槽，腹板定位槽的宽度可自动调节、用于对中和压紧H型钢的腹板。本发明在腹板与下翼板组焊成倒T型结构时通过腹板定位槽自适应地对中和压紧不同厚度的腹板、在倒T型结构翻转180°后与上翼板组焊时通过辊体压紧下翼板，可以分别消除腹板与上、下翼板之间的缝隙而使其贴合严实，提升定位效果，提高了H型钢焊接后的强度和质量。

技术领域

本发明属于H型钢焊接成型设备技术领域，具体涉及一种H型钢组立机的两用定位压辊。

背景技术

H型钢因其断面与英文字母“H”相同而得名，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、成本低和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

根据H型钢的生产工艺可分为下料切割、组立、矫正、抛丸清理等制作工序，而在组立过程中组立机是必不可少的设备。

目前，现有的H型钢组立机包括一组传送辊，在传送辊两侧设有基座，基座内侧设有用于定位的翼板对中机构和腹板对中机构。在组立时，将下翼板放到传送辊上，再将腹板放到下翼板上，一起由传送辊传送到基座上进行定位，先后通过翼板对中机构和腹板对中机构使得腹板对中且垂直于下翼板放置形成倒T型结构，再由工作人员对腹板和下翼板进行焊接；接着将焊接好的腹板和下翼板翻转180°，使得腹板远离下翼板的一端朝下，然后用同样的方式将上翼板焊接到腹板上，从而形成H型钢。但是在实际生产中，上翼板、下翼板及腹板仅靠自身重力接触连接，它们之间并没有连接强度，定位效果差，而且局部地方存在缝隙、贴合不够严实，导致焊接后的H型钢内部会出现内应力，影响H型钢的强度和质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种H型钢组立机的两用定位压辊，通过在腹板与下翼板组焊成倒T型结构时对中和压紧腹板、在倒T型结构翻转180°后与上翼板组焊时压紧下翼板，可以消除它们之间的缝隙而使其贴合严实，定位效果好，提高了H型钢焊接后的强度和质量。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种H型钢组立机的两用定位压辊，升降且转动设于组立机架上，该两用定位压辊包括：

芯轴；及

辊体，与所述芯轴固定连接，其外圆周面与H型钢的翼板滚动配合、用于压紧翼板；

其中，所述辊体对称设置有两个，两个所述的辊体之间留有环状结构的腹板定位槽，所述腹板定位槽的宽度可自动调节、用于对中和压紧H型钢的腹板。

在本申请公开的一个实施例中，所述芯轴中部设有间隔环，所述辊体对称分布于所述间隔环两侧；

每个所述的辊体内部开设有沉孔，所述沉孔的小内径部内安装有弹簧、大内径部内滑动连接有夹盘；

所述弹簧套设在所述芯轴上，其一端与所述沉孔的底部抵触连接、另一端与所述夹盘抵触连接，所述夹盘在所述弹簧复位力作用下与所述间隔环抵触连接；

所述间隔环的外圆周面、夹盘的侧面分别构成所述腹板定位槽的槽底、槽壁。

在本申请公开的一个实施例中，所述间隔环的厚度小于等于待对中和压紧的腹板厚度。

在本申请公开的一个实施例中，所述夹盘与所述腹板接触的一面由外圈的环形弧面与内圈的环形平面组成；

两个夹盘的环形弧面沿着所述芯轴的径向分别向外扩张、构成喇叭口结构。

在本申请公开的一个实施例中，所述夹盘远离所述腹板的一面设有轴套及沿所述轴套径向向外延伸的凸块；

所述轴套内圆周面与所述芯轴滑动配合、外圆周面与所述沉孔的小内径部滑动配合；