[发明专利]一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法

说明书

本发明公开了铁合金冶炼供电制度技术领域的一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，包括如下步骤，操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；稳定矿热炉内热场分布，稳定出铁温度，稳定炉况及炉压，提高生产技术指标，确保不因高温区的上移下降对矿热炉耐材造成损坏，防止出现炉缸烧穿。

技术领域

本发明涉及铁合金冶炼供电制度技术领域，具体为一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法。

背景技术

本项目矿热炉设计为75MVA，电极直径1.8米，电极位置工作行程为1m，在正常生产高碳铬铁时，通过操作工手动调节电极的位置，找到合适电阻，达到电流相对平衡，从而实现功率稳定；传统的矿热炉同样是恒电压供电通过电极位置调整，调整电极电流以达到矿热炉目标功率；这种模式需要操作员不断的调整电极的位置来平衡三相电极负荷。由于电极直径大，导致在调整电极位置时出现大塌料情况十分严重，炉况遭到破坏，炉压波动大，电极位置的不断变化导致出铁口炉底温度波动大，烧损耐材，炉衬寿命降低，对生产技术指标及安全带来巨大影响，为此，我们提出一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，包括如下步骤，

（1）操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；

（2）操作员通过工控计算机操控矿热炉供电系统，通过矿热炉供电系统可控制矿热炉变压器自动调压控制功率，而矿热炉变压器自动调压控制功率的数据会通过监测系统数据信号传输到工控计算机与矿热炉自控控制系统，操作员通过工控计算机可观察传递来的信息数据，而传递到矿热炉供电系统的信号，是便于持续运作。

进一步的：所述电极自控控制系统包括计算机控制系统、电极抱闸系统、液压系统、监测信号采集系统、PLC系统、PCS7系统。

进一步的：所述矿热炉供电系统由高压开关柜组、有载调压变压器、短网系统、监测系统（一次测、二次测电压电流监测，电极电流监测，炉内电阻监测）、计算机控制系统组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，恒电极位置恒电场供电模式进行矿热炉控制，电极位置恒定，电场位置恒定，温度场恒定，熔池温度恒定，高温区不会随冶炼周期进行改变，保证了还原反应所需的高温区稳定；功率控制采用变压器的有载调压开关进行调整，通过调整矿热炉变压器二次侧电压实现功率的稳定，渣铁温度稳定，出铁温度基本保持在1550℃以上；

电极位置恒定后，电极的消耗量不会应其他因素干扰影响产生硬断情况，压放量也保持稳定，根据生产实际情况与消耗情况，电极糊消耗也从设计吨铁的10公斤，下降到7公斤左右；

电极位置的恒定，确保了炉况的稳定，使的电极系统设备由动态设备变为静态设备，炉盖炉底温度都得到了有效的控制，炉底温度降到900℃以下，炉盖温度降到200℃左右，矿热炉的作业率提高到97.6%以上；

稳定矿热炉内热场分布，稳定出铁温度，稳定炉况及炉压，提高生产技术指标，确保不因高温区的上移下降对矿热炉耐材造成损坏，防止出现炉缸烧穿。

附图说明

图1为本发明电极自控控制系统操作流程示意图。

图2为本发明矿热炉供电系统操作流程示意图。

具体实施方式